dtp结晶器

DTB(Draft Tube and Baffle)型结晶器是60年代出现的一种效能较高的结晶器，首先用于氯化钾的生产，后为化工、食品、制药等工业都门所广泛采用。经过多年运行考察，证明这种型式的结晶器性能良好，能生产较大的晶粒（粒度可达0.6～1.2mm），生产强度较高，器内不易结晶垢。它已成为连续结晶器的主要形式之一，可用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作。

　　工作原理：

　　DTB型结晶器的结构简图如图所示。它的中部有一导流筒，四周有一圆筒形挡板。在导流筒内接近下端处有螺旋桨（内循环轴流泵），以较低的转速旋转。悬浮液在螺旋桨的推动下，在筒内上升至液体表层，然后转向下方，沿导流筒与档板之间的环形通道流至器底，又被重新吸入导流筒的下端，如此循环不已，形成接近良好混合的条件。圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。挡板与隔壁间的环隙为澄清区，其中搅拌的影响实际上已消失，得以使晶体从母液中沉降分离，只有过量的微晶随母液在澄清区的顶部排出器外，从而实现对微晶量的控制。结晶器的上部为气液分离空间，用于防止雾沫夹带。热的浓物料加至导流筒下方，晶浆由结晶器底部排出。为了使晶体具有更窄的粒度分布，这种结晶器有时在下部设置淘析腿。

　　这种结晶器适用于各种结晶方法，但在结构上有差别。例如用于蒸发法，外循环量大为增加，消除微晶用的加热器就成了主加热器，要求它有足够大的加热面积。用于接触冷却时，需另设冷冻剂加入管，将冷冻剂通至导流筒的下侧。用于反应法时，反应物（包括某些气态反应物）可分别通入器底。至于用在间壁冷却结晶法，则结晶器的结构有较大的变化，为了便于清理，将冷却器设在器外，把内循环改为外循环，气液分离空间不再需要了。

　　产品特点：

　　结晶器内结晶垢是危及设备正常运行的主要原因。用蒸发法及真空冷却法时，结晶器最容易结晶垢的部位是沸腾液面处的器壁及结晶器底部。由于DTB型结晶器内循环良好，底部不会结垢；又因为过饱和度较低，导流筒把液面处的沸腾范围限制在离开器壁的区域内，所以沸腾液面处结垢的趋向也大为减弱。在正常情况下，这种结晶器可连续运行三个月到一年不需清理。