K444母合金棒材 K444铸造高温合金

K444母合金棒材 K444铸造高温合金的简单介绍

K444母合金棒材 K444铸造高温合金的详细信息

K444是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，使用温度900℃以下。合金中加入（W+Mo+Co）18%、（Al+Ti+Nb+Hf）8%、Cr16%和多种微量元素，进行充分的固溶强化、沉淀强化和晶界强化。合金中的硼元素含量很高，属于低碳高硼合金，可明显提高合金的中温塑性，特别是蠕变塑性。该合金具有良好高温强度和耐热腐蚀性能。主要产品为精密铸造叶片。

K444应用概况及特性

合金适宜于制作在900℃以下工作的现代发电或舰船用燃气轮机的涡轮工作叶片等高温结构件。

合金具有优异的耐热腐蚀性能，而且明显优于国内外广泛应用的K438和IN738合金。该合金在90%Na2SO4+10%NaCl混合盐中进行900℃*300h热腐蚀的平均腐蚀速率为0.08mg，平均腐蚀深度为65.5，而K438合金试样在同样环境中会全部腐蚀。

K444化学成分

元素

C 0.04—0.09

Cr 15.40—16.30

Ni 余量

Co 10.00—11.50

W 4.70—5.90

Mo 1.60—2.30

Al 2.80—3.30

Ti 4.20—5.00

Nb 0.10—0.30

Fe ≤0.50

Hf 0.20—0.40

B 0.06—0.10

Zr ≤0.05

Y ≤0.03

Ce≤0.015

Mn≤0.30

Si≤0.30

P≤0.008

S≤0.008

Cu≤0.10

[N]≤0.01

元素

Ag≤0.0005

Bi≤0.00005

Sb≤0.0005

As≤0.0005

Pb≤0.0005

Sn≤0.002

热处理(HeatTreatment)-是利用加热和冷却以改变金属物理性质的方法。热处理能改善钢的显微结构,使达到所需的物理要求。韧性,硬度和耐磨性是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性,需使用热处理中的淬硬<又称淬火>,回火,退火<又称朡化>和表面淬硬等操作。

淬硬(Hardening,又称淬火)-是将金属均匀地加热至适当温度，然後迅速浸入水或油中急冷，或在空气中或冷冻区中冷却，使金属获得所需要的硬度。

回火-钢件淬硬後会变脆，同时由淬火急冷而引致的应力，可使钢件受到轻击而断裂。要消除脆性，可用回火处理法。回火就是将钢件重新加热至适当的温度或颜色，然後予以急冷。回火虽然使钢的硬度略为减少，但可增加钢的韧性而降低其脆性。

退火-退火是消除钢件的内在应力和勒化钢件的方法。退火法是将钢件加热至高於临界温度，然後放入乾灰、石灰、石棉或封闭在炉内，令它慢慢冷却。

硬度(Hardness)-是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法。这种方法不太科学。用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。最常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。钻石冲入金属的深度,可从指针指出正确的数字，该数字称为洛氏硬度数。

锻造-是用锤击使金属成为一定形状<成型>的方法，当钢件加热达到锻造温度时，可以从事锻造、弯屈、抽拉、成型等操作。大多数钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。

脆性-表示金属容易破裂的性质，铸铁的脆性大，甚至跌落地上亦会破裂。脆性与硬度有密切关系，硬度高的材料通常脆性亦大。

延性-(又称柔软性)是金属受外力永久变形而不碎裂的性质，延性的金属可抽拉成细线。

弹性-是金属受外力变形，当外力消除之後又恢复其原有形状的一种性质。弹簧钢是极富弹性的一种材料。

硬度-是金属抵抗外物刺入或切削的。一种能增加钢材硬度常用的方法是淬火。

展性-又称可锻性，是金属延性或柔软性的另一种表示法。展性是金属接受锤锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。

韧性-是金属抵受震动或冲击的能力。韧性与脆性刚好相反。

冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在20-40吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。

　　产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

　　补充修正:冷轧一般都会经过退火处理。

热轧

优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；

2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。

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