工艺流程
能流图
工作原理：
MVR蒸发器 (mechanical vapor recompression)的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术
工作原理是：从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省50~80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。 技术特点：
1.热效率高，节省能源，功耗低，运行成本低。蒸发一吨水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一，节能效果十分显著。MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。
2.清洁能源，没有任何污染。MVR蒸发器只要有电就可以运行。采用的是工业电源，没有任何二氧化碳排放的问题。不用蒸汽，不用锅炉，不用烧煤和油，不用烟囱，不用冷却水没有CO2和SO2的排放。
3.通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标，他们完全符合国家规定的排放标准。
4.采用单级真空蒸发，蒸发温度低，可在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性较强的物料，不易使物料变性。采用低温负压蒸发（50-80℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。
5.MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品。凡单效及多效蒸发器适用的物料和工艺，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。
6.运行平稳，自动化程度高，MVR蒸发器采用工控机和PLC控制系统以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行。
7.体积小，可移动性。中小型MVR蒸发器，占地面积在10到50㎡的范围内，可以设计成移动式结构，便于安装、调试和运输。 技术参数：（蒸发量根据客户需要设计）
型号 | MVR-0.5 | MVR-1 | MVR-1.5 | MVR-2 | MVR-5 | MVR-10 | MVR-15 | 蒸发量 | 500kg/Hr | 1000kg/Hr | 1500kg/Hr | 2000kg/Hr | 5000kg/Hr | 10000kg/Hr | 15000kg/Hr | 进口饱和蒸汽量（kg/Hr） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 5000 | 10000 | 15000 | 进口饱和温度（℃） | 55.295 | 71.631 | 82.109 | 90 | 90 | 90 | 90 | 出口温升（℃） | 12.590 | 14.145 | 15.185 | 16.000 | 16.000 | 16.000 | 16.000 | 出口饱和温度（℃） | 67.885 | 85.776 | 97.294 | 106.000 | 106.000 | 106.000 | 106.000 | 进口饱和压力kPa(A) | 15.975 | 33.441 | 51.567 | 70.117 | 70.117 | 70.117 | 70.117 | 出口饱和压力kPa(A) | 28.432 | 59.596 | 91.921 | 125.029 | 125.029 | 125.029 | 125.029 | 压缩比 | 1.780 | 1.782 | 1.783 | 1.783 | 1.783 | 1.783 | 1.783 | 电机功率k | 40 | 55 | 75 | 95 | 132 | 550 | 640 | 出口容积流量mA3/S | 0.795 | 0.7971 | 0.7985 | 0.7997 | 0.7997 | 0.7997 | 0.7997 | Outlet volume flow(mA3/S) | 22.736 | 22.795 | 22.837 | 22.87 | 22.87 | 22.87 | 22.87 | Outlet volume flow(mA3/S) | 4×4×10 | 6×4.5×12 | 8×5.5×14 | 8×5.5×14 | 9.5×6×15 | 12.6×6.5×17 | 13.6×7×1 |
1．产品的蒸发能力：5L/h-60t/h
2．蒸发温度：40 ℃-100 ℃
3．蒸发每吨水耗电量：25KW-100KW
4．鲜蒸汽消耗量：0t/h
5．进料含固量：无要求
6．出料含固量：可以直接蒸发到结晶
7．蒸发模式有：降膜、升膜、强制循环、流化床蒸发、逆流、搅拌、螺旋管等方式
8．换热部件：可以设计成板式、管式等蒸发器 系统组成：
由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单。
预热器：多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器的溶液在进入蒸发器前都必须加热
蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。根据原液的特性（粘度、是否有结晶和结垢等）来选择不同类型的蒸发器。
分离器：分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置，用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。
真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。
压缩机系统：蒸汽压缩机是MVR系统的核心部件，它通过对系统内二次蒸汽进行压缩，提高其热焓，然后再将温度和压力提高了的二次蒸汽作为热源用于系统加热。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压升加大的情况，可以采用多级压缩机串联使用。
控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节、阀门的开关和调节液体的流速和流量、温度和压力的控制的调整等，使系统工作达到动态平衡的状态。同时该设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。
清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。 适用范围：
1、环保行业
（1）工业废水：
电镀和表面处理行业的废水
印染废水：浓缩无机盐和有机盐，使废水达标排放或回用
造纸废水：从废水中回收氯化钠和硫酸钠等无机盐，使废水达标排放或回用
炼金废水：从废水中回收无机盐，使废水达标排放或回用
橡胶废水：从废水中回收无机盐，使废水达标排放或回用
水泥废水：从废水中分离重金属，使废水达标排放或回用
（2）垃圾渗滤液：处理垃圾填埋场的渗透液
2、化工行业
（1）化工产品生产：亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料
（2）海水淡化
（3）有机添加剂的浓缩和结晶
（4）香料的提纯
3、食品行业
浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等:
从玉米中提取“味精”、“鸡精”和“玉米淀粉”等产品
从果胶中提取的异丙醇的浓缩
芳香物的浓缩和提取
食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼等
4、制药行业
生产中西药工艺过程中的蒸发、浓缩、结晶和干燥
低温蒸发那些高温时容易变性的西药。如维生素C等
5、制糖行业：制糖工艺中的糖液脱水、浓缩和干燥
6、制酒行业：乙醇蒸馏、葡萄酒的生产
7、制奶行业：奶粉生产工艺中的脱水和干燥，酸奶的生产
8、饮料行业：番茄酱、桃浆、苹果浆、杏浆、胡萝卜浆、猕猴桃浆等 | 
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