超细磨修整及磨削实验

超细磨粉机系统运行其自带软件生成的粗磨超细磨系统代码，程序自动完成超细磨粗修过程，进给速度设置为80mm/min。粗磨完成后根据余量运行精修程序，给速度设置为40mm/min。每次精修前应清理超细磨表面，以去除磨粒粉末。修整过程如图所示，休整后的超细磨表面比较细致，没有明显缺陷。

成形磨削时，在磨削区形成高温，使超细磨（www.cxmfjq.com）磨损，零件表面完整性恶化，零件加工精度不易控制，因此必须把磨削液注入磨削区，降低磨削温度。磨削液不仅有润滑及冷却作用，而且有洗涤和防锈作用。因而，磨削液的正确应用对于成功的磨削十分重要。

采用成形磨削专用水性磨削液F-SYN 100，这是一种不含矿物油的水溶性冷却液，主要用于磨削操作，特别适合于成型磨削。当工件需要低泡沫和高可见度的加工条件时，该产品是再适合不过的。其具有以下优点：透明溶液、高稳定性，低溅出损失、冷却剂即使在较高的压力下泡沫水平也很低、良好的磨盘冲洗效果、磨削溶液寿命很长、良好的皮肤相容性、良好的过滤性、气味中等，残留物影响很小。

成形磨粉加工程序的编制：内齿轮成形超细磨（www.chaoximo.com.cn）使用的是西门子802C超细磨系统系统，超细磨粉机系统编程的方法主要有两种方式：一种是计算机编程，它可以在线编程也可以离线编程，通过在计算机上使用专用软件编制工件程序，然后通过RS232接口传入超细磨系统机床保存在加工程序存储器中，加工时调出即可实现自动加工：另一种是手工输入编程，即由编程人员从机床超细磨（www.sbchaoximo.com）系统系统的操作面板手工输入加工程序。由于内齿轮成形磨削加工过程比较简单，编程简易，我们采用手工输入编程方式。根据内齿轮超细磨系统超细磨的成形加工原理、待加工齿轮的参数及加工精度要求，首先绘制出加工直齿内齿轮的逻辑框图。为了能更好的保证左右齿面的对称性，用已修成形的超细磨的成形面磨削内齿轮的左右两个齿面，在一次修形后一次磨出左右两个齿面有利于保证尺寸的一致性。在磨粉过程中，如果发现超细磨磨损，要及时使用金刚轮进行超细磨修整。