罗茨鼓风机

罗茨鼓风机的简单介绍

罗茨鼓风机的详细信息

工作原理：

电机通过窄V带带动，使从进气吸入的气体通过一对三叶型叶轮的回转增压后从排气口排出安装要求

罗茨鼓风机是一种双转子压缩机械，两转子的轴线相互由原动机通过一对同步齿轮驱动，做反方向等速旋转。借助两叶轮的相互啮合（假定其叶面相互接触），鼓风机进、出气口不直接相通，叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积，其大小在旋转过程中不发生变化。传统形式下，气体的压缩是在基元容积与出气口连通的一瞬间，由高压气体向基元容积回流均压实现的，见图1。两叶型与三叶型鼓风机比较，在升压相等、容积效率相同的情况下，三叶鼓风机每次均压经历的时间短，出气流量的脉动幅度及不均匀度略小。

安装要求：

1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10CM。

2、周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

3、工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短使用寿命。 4、室外配置时，请设置防雨棚。

管道的要求：

1、管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。

2、管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）

3、管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。

4、管道上要安装单向阀，防止由于逆转而引起的回流进入。 注意：单向阀要安装在水平管道上。

5、多台并列运转的场合，各分管道上必须设置闸阀（其中一台检修时，可截止该管道）

6、管道上应设有排空阀，防止带负荷起动，应空载起动后再关闭排气阀带负荷运转。

启动前的注意事项:

1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。

2、清除管道内焊渣等异物。

3、阀门要置于全开状态，否则超负荷运转，受损。

4、加注齿轮油。出厂时，油箱内未加注齿轮油，请加注齿轮油。在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。

※5、轴承加注黄油。每运转一个月加注一次。

6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后，皮 带会变松，此时要重新调整。

7、检查电源电压和频率是否符合标牌标注要求。

8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察，皮带轮转向要为逆时针方向旋转。

9、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动。

工作说明:

1、运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10—20分钟后即可消失。

2、气体流量的调节，气体流量可通过改变转速或增加溢流管道调节。

3、应在铭牌标定的压力内工作。工作时，压力表开关要处在关闭状态，如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。

4、同一机型噪音也有差异，因为在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

安全阀使用说明:

1、使用上的注意事项 因为要求该安全阀在低压力下工作，所以阀座与阀体的接触面是经过精密加工的，如果有异物附着在阀座周围，阀体动作时，异物就会被吸附到接触面上，由此形成阀体泄漏的原因。另外，请注意安全阀在搬运过程中是否受到冲击，这也是造成阀体泄漏的原因。

2、安全阀的设定方法

★原理：当负荷超过安全阀的设定压力时，安全阀开启，由此防止故障。

产品特点：

1)罗茨鼓风机的性能特点为强制送气，即当升压变化时，流量变化较小，用户可根据需要，在额定升压范围内调节出气压力。

2)不需对气缸进行润滑，故输送介质不含油。

3)机体振动小，传动平稳，使用寿命长，节能降耗，结构简单，性能可靠，保养及维修方便。

主要用途：

主要用于电力、石油、化工、冶炼、水泥、轻工、食品、纺织、气力输送、污水处理等行业。输送介质为空气。

.日常保养：

1)在运转中压缩热引起机壳温度升高，机壳温升和升压相对应，但如 产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则不是正常现象。由于转子接触或因吸入杂质而发热时，应立即停车进行检查。

2)在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声音加以注意。

3)当转子和转子以及转子和机壳之间有接触时，用听音棒对着机壳听 音就可以判明，因此应经常检查。

4)冬天，冰冻天气停车后，务必要排掉冷却水，以防冻裂。

5)应经常检查各部位特别是定位销的紧固情况。

定期检查

1)每日检查 a)检查油面指示计。

b)观察主、副油箱的温度变化。

c)检查吸入和排出的压力。

d)检查电机的负荷。

2)每月检查 a )检查V带的张力。

b)检查皮带或联轴器防护罩有无松动。

c)清洗空气滤清器（如使用条件差，应更短时间清洗过滤器）。

3)半年检查 检查鼓风机的管架，对V型皮带张力进行调整。

4)一年检查 a)检查骨架油封。

b)检查转子和机壳内壁的风蚀情况及间隙变化。 c)检查齿轮及轴承。

拆卸及组装

1)拆卸时所有连接部分和嵌合件一律作上配合标记。

2)注意不要将连接部分的垫片损坏。

3)拆卸时要测定垫片组的厚度及安装位置。

4)组装时零件应清洗干净，并检查零件是否有损伤。

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