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供应外盘管反应釜 压敏胶生产设备的简单介绍反应釜是在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种或多种液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。釜体上的夹套主要是用于加热和冷却的模块。供应外盘管反应釜 压敏胶生产设备的详细信息供应外盘管反应釜 压敏胶生产设备外盘管反应釜组成结构： 由釜体、搅拌轴、机架、动密封、分馏柱、冷凝器、接收罐、电柜、及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。 1、 设备为焊接结构，平台为整个机器的支承 2、 传动系统：电机、减速机、主轴、机封、四个运行机构、 3、 釜体：由不锈钢制作，内外表面经加工并抛光。 4、 电气控制系统：该系统为全套设备控制、操作系统。由电控柜（交流接触器、温控仪表、综合保护器组成）。各电器部件有严谨的互销性，操作方便、可靠 外盘管反应釜技术参数： 设计容积：50L-35000L(体积可以按照要求设计)。 电热功率：6kw-700kw(视设备的容积及物料的工艺需定)。 反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。 反应压力：-0.1-0.3Mpa。 设备材质：SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。 搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。 加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。 导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。 传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。 搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。 外盘管反应釜的构造原理： 反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。 外盘管反应釜的应用： 反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，粘胶剂、白乳胶、乳液、腹膜胶、压敏胶、封箱胶、纸品胶、热熔胶、106胶、硅胶、模具胶、结构胶、密封胶、鞋胶、黄胶、胶水、接着胶、喷胶、PU胶、树脂、印花浆、助剂、电子胶、玻璃胶、油墨、橡胶、食品胶、颜料、化妆品等化工产品生产中被广泛应用。 以上是供应外盘管反应釜 压敏胶生产设备的详细信息，如果您对供应外盘管反应釜 压敏胶生产设备的价格、厂家、型号、图片有任何疑问，请联系我们获取供应外盘管反应釜 压敏胶生产设备的最新信息 |
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