PVC电缆料加工中的问题及其解决办法

PVC电缆料加工中的问题及其解决办法的简单介绍

PVC电缆料加工中的问题及其解决办法的详细信息

　　PVC电缆料作为传统的电缆材料，在目前的国内市场还占有着最重要的市场份额。由于其加工相对其他电缆料较为简单，而用量又相对比较大，因此只要是规模比较大的电缆厂都自己生产PVC电缆料。下面就笔者对PVC电缆料的生产经验谈一些看法。

　　一 树脂的选择及其常见的问题 从工艺的角度考虑，本体法PVC树脂性能优于悬浮法PVC树脂。树脂中杂质少，单体含量小于1mg/kg，粒度分布集中。构型规则，孔隙率高且均匀。吸附增塑剂的量多，速度快，增塑以后的树脂混合物和干的粉末一样，易于储存和运输。加入比较少量的增塑剂也可以达到所需的塑性。制品透明性、热稳定性和电绝缘性好。但是由于其高昂的价格，很难为电缆厂所接受，制造PVC电缆料目前比较广泛的是SG3型悬浮法通用型PVC树脂。具有较高的力学性能，电绝缘性能，吸水性小、透气率低、且耐一般化学药品的腐蚀性好。 但是选择SG3型悬浮法通用型PVC树脂作为PVC电缆料的基料，一定要对“鱼眼”数这个指标非常注意，不得大于20个/400cm2，否则所制的电缆料制成的电缆横剖面将出现非常密集的气孔。

　　二、增塑剂的选择及如何解决“电缆渗油”等问题 凡能增加聚合物的塑性，使之易于加工的物质称为增塑剂。在聚合物中加入增塑剂的目的是为改性，如少量增塑剂的加入可以显著提高聚合物的塑性和流动性能。增塑作用分为外增塑和内增塑两类. 在聚合物分子链间引入低分子酯类或聚合型酯类(即增塑剂)，以达到使聚合物刚性分子变软，分子链易于活动的目的，这样的增塑剂称为外增塑剂。但是增塑剂必须与聚合物有较好的相容性，两者混合后有较好的稳定性。相容性好是增塑剂应具有的首要条件，如果相容性差，则制品中的增塑剂易渗出到制品表面(俗称发汗或渗油)并发生相的分离，影响成型加工和产品性能。所以相容性不好的增塑剂不能作为主增塑剂使用，可依据特性在次要场合作为辅助增塑剂使用。主增塑剂 邻苯二甲酸二辛酯 DOP 通用配方中经常作为主增塑剂单独使用或与其他增塑剂并用 邻苯二甲酸二丁酯 DBP 相容性、溶剂化能力、成型加工性优于DOP，但耐久性较差， 多数情况下与DOP并用，并用比例可视产品决定，派生出无数配方。 邻苯二甲酸二异葵酯 DIDP 耐低温性较好，可做90℃耐热电缆的主增塑剂。 邻苯二甲酸C8～C10 直链醇混合酯 P810 主增塑剂，特别适用与耐光性和耐低温性能制品。 辅助增塑剂 葵二酸二辛酯 DOS 优良的耐低温性、挥发性低，耐侯性好，介电性较优，耐高温性也好，缺点是易抽出，迁移，由于相容性差，必须与主增塑剂并用。 对苯二甲酸二辛酯 DOTP 性能与DOP类似，介电性较优;但相容性差于DOP，使用时必须与DOP并用 环氧大豆油 ESBO 是一种广泛应用的PVC增塑剂兼稳定剂，有良好的热、光稳定性，耐久性好，无毒力学性能、介电性能也较好，耐低温性好。 氯化石蜡 介电性能、耐燃性优、价廉。但于PVC相容性差，易热分解、耐低温性差，多与环氧、苯二甲酸酯并用。 借助化学方法，在分子链引入其他取代基团，多为柔性分子，使刚性分子变得柔韧。这类改性剂称为内增塑作用。这类增塑剂也被称为抗冲剂或高分子增塑剂。丁睛橡胶、氯乙烯—醋酸乙烯共聚物是这类增塑剂的典型代表。

　　三、新型化工材料在PVC电缆料的应用 通常来讲，PVC电缆料的常用填充料轻钙、陶土的加入量与电缆料的抗拉强度成反比关系，但由于目前PVC树脂的价格一路攀升。这样众多PVC电缆料生产厂家就从能否增加相对低廉的填充料着手，考虑如何优化配方以降低成本。一些新型的化工助剂被广泛应用在PVC电缆料中，其中新型PVC专用偶联剂正是其中的典型代表。 偶联剂是一类具有两性结构的物质，它们分子中的一部分基团可与无机物(如粉末填料、纤维桩增强材料)表面的化学基团反应，形成强固的化学键合;而另一部分基团则有亲有机物(如塑料、橡胶)的性质，可与有机物分子反应或物理缠绕，从而把两种性质大不相同的材料牢固的结合起来，其到“桥”的作用。因此性能优良的偶联剂不仅可以起到增加填充的作用，而且可以兼有稳定剂的作用。

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