镍合金：N10276硬度合金的简单介绍
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镍合金：N10276硬度合金的详细信息
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N10276 焊接性能：优秀
镍合金的耐蚀性部分地归因于镍固有的活动性低与铁，正如测的的它的氧化电位在电动势（EMF）序列中比铁高得多。与不锈钢类似，含铬镍合金具有钝化能力（即自发的形成一层chao薄的但附着力很强的表面氧化物，这层氧化物起着有效阻止腐蚀的作用）。镍的优点是能够与大量的合金元素结合而不形成脆性相。通常为提高耐腐蚀性，合金化添加元素是Cr、Mo、Cu等。
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本文将通过N10276材料的耐蚀性、标准成分、尺寸规格等方面来阐述。碳(C)≤0.01,
锰(Mn)≤1.00,
镍(Ni)≥57,
硅(Si)≤0.08,
磷(P)≤0.04,
硫(S)≤0.03,
铬(Cr)14.5～16.5,
铁(Fe)4.0～7.0,
钼(Mo)15.0～17.0,
钨(W)3.0～4.5,
钴(Co) ≤2.5
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N10276的硬度介绍。
硬度表示材料抵抗体其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标一种。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（1）N10276布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。
（2）N10276洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料。
HRC：是采用150kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
（3）N10276维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥器材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。 钢材N10276热处理一般可以通过不改变其材料化学成分等方式来得到所需的性能。
热处理工艺分类如下：
整体热处理:退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
整体热处理:正火————主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性。
整体热处理:淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
整体热处理:回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
整体热处理:调质————为了获得一定的强度和韧性。
整体热处理:时效————以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。
化学热处理:渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
化学热处理:渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
化学热处理:渗金属———N10276
表面热处理:火焰淬火——主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
表面热处理:感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。  N10276硬度N10276进料单
热处理 拉伸强度MPa 屈服强度MPa 伸长率％ HRC
H900 ≥1314 ≥1177 ≥10 ≥40
H925 ≥1177 ≥1070 ≥10 ≥38
H1025 ≥1070 ≥1000 ≥12 ≥35
H1075 ≥1000 ≥863 ≥13 ≥31
H1150 ≥932 ≥725 ≥16 ≥28
用途：的应用包括飞机结构件，紧固件，泵轴，阀门零件，化学工艺设备和核部件。 N10276合金
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