塔吊翻新除锈喷砂机

塔吊翻新除锈喷砂机的简单介绍

塔吊翻新除锈喷砂机的详细信息

塔吊翻新喷砂机的详细描述：

1.1用途:

本机是利用压缩空气形成的压入式工作系统、以水、磨料为介质对零件进行喷射加工的设备。

1.1.1本机能完成下列工作:

1）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮和焊渣，清理质量可达到Sa3级；

2）清理机加件的微毛刺、表面残留物等；

3）能用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；

4）能用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件；

5）也很适合用来作旧机件的翻新。

1.1.2本机适用工艺:

适用于水喷砂、水喷丸加工。

1.2特点:

1）工作方法灵活，工艺参数可变；

2）经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；

3）主要零部件使用寿命长，且便于维修。

1.3主要技术数据:

1.3.1磨料：

1）水：工业自来水；

2）用水量：一次加满量120kg；

3）磨料种类：推荐使用刚玉类类磨料，也允许使用其他磨料；

4）磨料粒度：36＃ ～ 80＃；

5）磨料用量：若使用刚玉类磨料,一次填加量不得大于130kg；。

1.3.2砂罐：

砂罐容积：约0.3m3；最大水、磨料容积0.12m3。

1.3.3喷砂胶管：

内径：Ø25mm专用喷砂胶管。

1.3.4喷枪：

1）数量：1把手动喷枪；

2）喷嘴直径：φ8mm；

3）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.5～0.7MPa；

4）单枪耗气量：约为5M3/min。

1.3.5整机耗气量： 约为6M3/min。

如何选择塔吊翻新除锈喷砂机：

1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

　　2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、吸入式喷砂机。

　　3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。 4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机耗气量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

　　一、功能或用途 1、工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到 Sa3 级。 2、工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 3、改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。 4、工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

　　二、主要参数 影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

　　三、环保特点 1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害； 2、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转； 3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求； 4、在工作过程中磨料循环使用，消耗量小； 5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。 常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素： 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷砂枪的距离（H）、角度（θ） 1、 压力大小的调节对表面结果的影响 在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。 2、 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响 在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3、 磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

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