在金属冶炼行业中，配料系统的准确度和稳定性直接关系着最终产品的品质、产量以及公司效益。传统的机械称量、人工配送料的生产模式已经不能满足我国对工业硅的需求。目前常用的硅铁配料控制系统的主要缺陷有混合料精度低、控制系统的稳定性差、实时监控能力不足、生产数据处理欠缺等。因此，采用变频器控制技术、可编程逻辑控制技术和组态监控软件设计出自动化程度高的配料控制系统，不仅能够提高混合料品质，降低工人的劳动强度，同时还能提升硅铁生产效率，提高企业竞争力。为取代人工手动配料，进一步提高配料精度和系统稳定性，在研究系统总体控制方案的基础上，本文主要用迭代算法和冗余误差补偿来实现系统配料误差控制，并设计了系统控制和通讯软件以及人机交互界面。

冶炼高纯硅的混合料成分有: 石油焦、木片、精煤、硅石、石灰石，其中石灰石作为辅助料需求量较少。在上位机WinCC 界面中输入配方，点击启动配料按钮即可进行配料。系统采用一料一秤的称量方式，所有物料同时称量。称重好的物料储存于储料罐内。启动真空上料机，按照事先设定的顺序进行输送，物料通过管道输送到相应的炉仓。生产工艺要求系统称料快速、准确，布料均匀，送料平稳。