离心机用钢的性能取决于钢的组织结构，钢的组织结构既与它的化学成分有关，又与钢材经历的加热和冷却过程有关。
　　离心机用钢铁在固态下通过加热、保温和不同的冷却方式，以改变其组织，满足所要求的物理、化学与力学性能，这样的加工工艺称为热处理。经过热处理的设备和零部件，可使其材料各种性能按所需要要求得到改善和提高，充分发挥合金元素的作用和材料的潜力，延长使用寿命和节约金属材料的消耗。廉价的普通碳素钢，经过专门的热处理以后，其性能有时并不比合金钢差。

1、退火与正火
　　退火是把工件加热到临界点以上的一定温度，保温一定时间，然后随炉一起缓慢冷却，以得到接近平衡状态组织的一种热处理方法。
　　正火是将加热后的工件从炉中取出置于空气中冷却下来，它的冷却速度要比退火快一些，因而晶粒细化。
　　退火和正火的作用相似，可以降低硬度，提高材料的塑性；调整组织，部分改善力学性能；使组织均匀化，消除部分残余内应力，便于切削加工。

2、淬火与回火
　　淬火是将钢加热到临界点以上30~50，并保温一定时间，使钢的组织成为单一的奥氏体，然后在淬火剂中冷却以得到马氏体组织的一种热处理工艺。
　　淬火剂的冷却能力按以下次序递增；空气、油、盐水。合金钢的导热性能比碳钢差，为防止产生过高的应力，一般都在油中淬火；碳钢可在水和盐水中淬火。淬火可提高工件的硬度、强度和耐磨性。淬火时冷却速度太快，容易引起变形和裂纹；冷却速度慢，又达不到技术要求，因此，淬火常常是产品质量的关键所在。
　　回火是在零件淬火后再进一步较低温度的加热与冷却处理工艺。回火可以降低或消除工作淬火后的内应力，使组织趋于稳定，并获得技术上所需求的性能。它可以大大改善零件的力学性能。
根据加热温度不同回火处理有以下几种。
（1）低温回火
　　零件经过淬火后，再加热至150~250。保温1~3h，然后在空气中冷却，得到一种称为回火马氏体的组织，硬度比淬火马氏体稍低，但是参与的应力得到的部分消除，脆性有所降低。一般对需要硬度又高，又强度呢，大，而且还要耐磨 的零件进行低温的回火处理。
（2）中温回火
　　中温回火温度在300到450摄氏度之间吧，要求零件具有较高的硬度以及弹性和有一定韧性时，可以采取有中温回火哟！
（3）高温回火
　　高温回火的温度为500~680之间，这种淬火加高温回火的操作可以获得具有教高的韧性和足够的强度，塑性都较好的综合性性能，淬火后采用高温回火的热处理习惯上称为“调质处理”。它可以大大改善零件的力学性能。调质处理广泛地应用于各种重要的零件。