一、前言
　　螺旋卸料沉降离心机在很早之前就被应用于污泥脱水中,近年来,由于其有很好的脱水性能,又能节省能源及运行成本费用等优点,被迅速地应用.如今的螺旋卸料沉降离心机大部分都在滤饼出口处装有圆锥式背压装置,来应对每天处理污泥的变化而进行复杂的变化,从而达到最佳的分离效果.
　　
二、卧螺离心机的构造及工作原理
　　图1所示为此种离心机剖面图.
　　卧螺离心机主要由转鼓、螺旋叶片、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成.卧螺离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的.具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提前絮凝反应),由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液 环层(液环区),在离心力的作用下,密度较大固体颗 粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再利用螺旋和 转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后 (岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离.此次试验用螺旋卸料沉降离心机上部附有滚 筒式浓缩离心机.污泥在浓缩滚筒内进行第一次浓缩,然后通过卸料输送管将初步浓缩的污泥传输到螺旋卸料沉降离心机内部.这样设计 的目的是能够对污泥处理有更好的分离效果.
　　此次试验机的基本参数如下: 滚筒式浓缩离心机:转鼓内径 600mm;转鼓长度1 000mm,最大 差转速25r/min.
　　螺旋卸料沉降离心机:转鼓内 径400mm,转鼓长度2 000mm,差 转速1.35~2.43r/min.
　　
三、螺旋卸料沉降离心机性能
　　螺旋卸料沉降离心机的主要性能体现在转鼓的长径比和差转速 上.长径比是指转鼓的长度和转鼓 直径的比值.差转速是指离心机内部转鼓和螺旋叶片通过差速器的作用,在每分钟内的转速之差.在转鼓速度一定的情况下,长径比越大差转速越小,固体物料在离心机转 鼓内部相对沉降的时间越长,分离出的固体物质中含水率越低,分离效果越好;反之分离效果则越差.通过对应用于污水处理的螺旋卸料沉降离心机的效果来看,转鼓长径比应不小于5.
　　
四、试验结果
　　此次试验于某污水处理厂进行.离心机为装有滚筒浓缩离心机的螺旋卸料沉降离心机作为试验机.在固体物料出口处安装背压测量装置,用于对滤饼出口处的压力进行了自动化控制运转,通过出口背压测量装置压力的变化,来控制离心机的差转速速度.下面是螺旋卸料沉降离心机自动控制特性、滚筒式浓缩离心机运行结果、螺旋卸料沉降离心机运行结果、污水浓度和出渣口滤饼含水率的关系、物料浓度和絮凝剂加入量的关系的试验结果. 此次试验用污水为排放到污水处理厂的生活污水及干泥沙混合污水,混合干泥沙的目的是用来调配污水浓度,从而达到在多种浓度下的处理效果.