过滤离心机广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。那么过滤离心机的性能又是怎样的呢？
 
    过滤离心机的操作循环有两大阶段，分别是：第一加速阶段、加料阶段；第二加速阶段、洗涤阶段甩干阶段、减速阶段、卸料阶段。 加速阶段指操作循环的开始阶段,这是将转鼓加速到加料所需要的速度,这一加速阶段需用的时间是制造厂选定的。

     加料阶段在选择加料速度时,主要考虑需用功率和可供利用功率之间的平衡,其次应考虑饼的均匀分布,防止不平衡加料的出现,为使滤饼均匀分布。在加料停止后,转鼓就可加速到最高操作速度,以尽可能快的过滤母液,这个加速时间是选定,但受电动机特性的控制。

    为了获得纯净的固体产物,一般都要对滤饼进行洗涤,由于洗涤紧接在过滤之后进行,对固定的滤饼层来说,洗涤液穿过滤饼的路线基本上沿着原来过滤时形成的孔隙结构流出。离心甩干作为一个操作阶段,其目的是尽量降低离心过滤和洗涤后的滤饼中最终含液量,或称残留液量。减速阶段的操作线斜率与驱动系统的类别和使用特性有关，与制动系统吸收能量的速率也有关。卸料阶段的时间受多种因素影响，它决定于在卸料速度时可供转动转鼓的扭矩，所卸滤饼的特性以及卸料用的刮刀或共他装置的设计特点。

    过滤式离心机的悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。

   分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，是一种先进的分离设备。但因其分离原理和结构特性，其对物料的针对性也较强，在选型时应进行物料分析和相应的试验，以确定其适用和分离性能。