机械搅拌式薄膜蒸发器的简单介绍
江苏搏斯威化工设备工程有限公司
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机械搅拌式薄膜蒸发器的详细信息
机械搅拌式簿膜式蒸发器
工作原理 物料自进口进入蒸发器内,由旋转的分布器均匀地分布在内筒壁受热面上,被刮板甩布成薄而均匀的一层膜,并强制形成湍流向下移动,吸收夹套传入的热量,迅速蒸发浓缩,浓缩液自出料口直接或通过冷却器进入接受器,系统中配以抽真空,二次蒸汽或溶剂向上经捕沫器去除夹带的雾滴和泡沫,由抽真空管口排出。 主要特点 ◆ 具有很高的传热系数 刮板移动时液膜由于转子刮板的推动作用,使每一块刮板和器壁间隙的 前方区形成涡流。涡流区的液体不断地和液膜上的液体交流热量,并不断传递,传热表面 不断更新,从而使设备的传热系数很高。 ◆ 在具有较短的受热区停留时间的同时,还具有较窄的时间分布,特别适用于热敏性物料的 提浓。 ◆ 适用粘度广,出口物料对进口物料的粘度比可达1000厘泊以上,见下表几种蒸发器适用处理 物料的粘度范围。 ◆ 物料过流时间短: 刮板端面上带有一定角度的沟槽推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地 向下移动并脱离加热面。利用这一方法把停留时间降到最小,消除了热分解,聚合或变质。 改变转子的转速或刮板沟槽上的角度可以控制停留时间。 ◆适应性强、操作方便: 由于薄膜蒸发器显著特点:适宜平稳蒸发和热敏性物料的蒸馏。 所以高粘度的物料或者随浓度的提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳操作。 ◆ 产量调节幅度大,操作方便,可连续进行生产。 ◆ 设备易于保养维修。 技术参数
刮板类型 由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,物料成湍流状态,以达到薄膜蒸发的效果。 根据物料的粘度等特性,蒸发器可分为以下几种刮板形式: 活动刮板 活动刮板是一种最基本、最常见的刮板形式。 活动刮板的形式有: SR型、SL型、DR型、DL型,其导液沟槽倾角有30°、4, 5°或6, 0°。固定刮板, 固定, 刮, 板都采用金属材料,它被刚性连接在转子上,刮板的长度同蒸发筒身,旋转刮板与i蒸发筒身内壁的间隙仅为1+ 2mm,要求较高的加工与安装精度,它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。 螺旋刮板该刮板适用于流动性差、易结垢、特高粘度物料的浓缩。当转子旋转时靠螺旋刮板的推力,使浓缩物料顺利向下流动。 铰链刮板 铰链刮板适宜于易在加热面上结垢或中等粘性的物料。
旋转刮板薄膜蒸发器结构图有关尺寸 有效蒸发面积 m2 | 尺寸 | 设备总高 mm (A) | 加热筒 身高 mm(B) | 分离筒高 mm (C) | 底封头高 mm (E) | 加热筒身公称直径 mm(Dn) | 夹套公称直径 mm (Do) | 电机功率 km | 0.5 | 2850 | 880 | 500 | 270 | 273 | 377 | 1.1 | 1 | 3500 | 1200 | 650 | 235 | 325 | 426 | 1.5 | 1.5 | 3750 | 1500 | 650 | 250 | 377 | 500 | 1.5 | 2 | 4350 | 1850 | 680 | 315 | 400 | 500 | 2.2 | 3 | 4650 | 2130 | 750 | 330 | 500 | 600 | 4 | 4 | 5500 | 3000 | 750 | 330 | 500 | 600 | 4 | 6 | 6700 | 3600 | 800 | 350 | 600 | 700 | 7.5 | 8 | 6700 | 3600 | 800 | 350 | 800 | 900 | 7.5 11 | 10 | 7200 | 4000 | 850 | 420 | 900 | 1000 | 11 | 12 | 7950 | 4700 | 850 | 420 | 900 | 1000 | 11 | 14 | 8500 | 4500 | 1000 | 580 | 1200 | 1300 | 15 | 20 | 10500 | 5600 | 2000 | 620 | 1400 | 1500 | 18.5 |
机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器
工艺流程图
产品原理 机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器、蒸馏塔,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部鲜蒸汽,依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
主要特点 01. MVR节能蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发器技术,仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行中几乎不再需要生蒸汽),极大地降低企业运行成本,减少环境污染。 02. 由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。 03.无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。 04.设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。 05. 该蒸发器是物料在低温( 蒸发温度45℃-75℃ )、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦,物料加热变性最小。
产品性能比较
类型 参数 | 反应釜 | 单效蒸发器 | 多效蒸发器 | 喷射泵 | MVR 蒸发器 | 能耗 | 能耗高,蒸发一吨水大约需要 1.5 吨蒸汽 | 能耗较高,蒸发一吨水理论上需要 1 吨蒸汽 | 比较节能,一般来说随着效数的增加、能耗也相应地降低 | 在传统多效蒸发器的基础上再多一效,但需要高压蒸汽带动。 | 目前最节能的蒸发器技术。蒸发每吨水只需要 15KW/h 到 45KW/h 的电耗。 | 占地面积 | 小 | 小 | 大 | 小 | 小 | 产品质量影响 | 蒸发产品停留时间长,严重影响产品质量 | 停留时间短但温度高,对产品质量影响较小 | 停留时间较长,温度较高,对产品质量影响较小 | 停留时间短,对产品质量影响较小 | 停留时间短,低温差蒸发,对产品质量影响最小。 | 能源方式 | 使用煤、柴油直接加热;或者使用蒸汽加热 | 使用蒸汽加热,需要蒸汽管网,需要锅炉 | 使用蒸汽加热,需要蒸汽管网,需要锅炉 | 需要高压蒸汽带动才能使用,需要锅炉 | 使用电即可,不需要蒸汽管网,全自闭循环系统 | 自控程度 | 人工操作 | 半自控 | 半自控 | 半自控 | 全自控操作,不间断蒸发 | 稳定性 | 差 | 较差 | 较差 | 差 | 好 |
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