主体材质：增强聚丙烯或聚偏二氟乙烯

机械密封：专利机封，双面碳化硅。碱性条件下使用，请告知我们，我们为会您选用无压机封（专利结构）

电 机：普通电机或防爆电机。

单 向 阀：普通丁晴橡胶或氟橡胶

型号及技术参数（常温、清水）

您应该知道的不同

自从提出“做使用成本最低的设备”以来，ZF系列自吸泵是一款从设计阶段贯彻这一思想，做的最成功的产品之一。

市场中所有的聚丙烯自吸泵都会遇到这样的问题：1、密封面太多。新的设备还好一些，老旧设备，很容易产生密封面泄漏，损坏设备，造成污染；会将泵体内的引液漏完；泄漏的液体会腐蚀泵体中的嵌件，直接损坏设备。这是一个大问题。ZF泵只有一个密封面，泵体内无嵌件。密封面少，泄漏点少，也容易查找，漏了也不会损坏设备。自吸高度高。2、机封问题。泵都有一个机封问题。除了机封的正常磨损外，很多时候是非正常损坏，损失更大。我们使用专利机封，冷却面是常规WB2机封的3-6倍，并且冷却面伸入泵体内部破坏产生的气泡，尽量避免发生非正常损坏的情况。

综上所述，ZF自吸泵的正常使用寿命远远高于市场同类型设备；配件更换成本，远远少于市场同类型产品。

（1）与进口原型泵相比：价格下降30%～50%

（2）与国家标准相比：性能提高30%～60%

（3）与市场同类产品相比（包括进口泵）：使用寿命片延长300%～500%

与台湾某些品牌自吸泵及国内仿制品相比：

1、密封面少。由双密封面改为单密封面。进口与泵体采用一体注塑成型，泵体与泵盖连接采用外装式螺栓、螺母，无需嵌件紧固，不会发生因介质泄漏，腐蚀嵌件而造成的泵体损坏，使用成本低，泄漏点少。

2、机封由内装式改为外装式，维修简单，防腐性能更强。

3、叶轮与轴心一体注塑成型（非手工焊接后切割），性能稳定，金属件不接触介质，零配件少，不易损坏，损坏后维修简单。

与国内市场常见自吸泵相比：

1、密封面少。国内常见自吸泵密封面一般为3个，最多为4密封面，各密封面采用螺栓与嵌件紧固。一有泄漏就会腐蚀嵌件，导致设备损坏，使用成本极高。我公司所产自吸泵为单密封面设计，泵体与泵盖之间的密封通过外装式螺栓、螺母紧固。泵体在材料使用期限内无需更换。

2、密封腔缩于泵体与泵盖之间，在泵盖上配有定位栓，内有单向阀，在二次启动时可以达到瞬间出水的效果。

3、设备整体除泵盖与电机相连部份外无嵌件设计，不会发生因介质泄漏腐蚀嵌件造成设备损坏的情况，使用成本极低。

4、自吸高度高，国家标准一般要求自吸高度达到5米，由于测试条件限制，实测自吸高度为6米，通过等效法测试，理论高度可达9米。

与潜水泵和液下泵相比：

1、潜水泵一般用于输送清水、河水，而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀，漏电现象，很不安全。

2、与液下泵比，自吸泵取消了长轴，同时也取消了轴承的问题、使维修周期大大延长，同时也减少了振动。

3、有可能损坏而需要维修的部分均在地面上，给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管，不需要底阀。如进口处被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵则需要整台泵吊出才能清理。

4、液下泵在购买时需确定抽液深度，如果液体深度与泵轴长度不符时，则需另换泵，而自吸泵只要配备不同长度的管道，就可抽送不同深度而不需调换本身。

5、在泵体内注满水的情况下，空泵运转仍可维持一段较长时间，以利于发觉并采取措施防止损坏设备，减少误操作而造成的损失，安全性好。

6、液下泵必须安装在液体正上方。本自吸泵既可安装在上方，也可安装在旁边，甚至可用耐真空软管抽吸直管无法达到的液体，机动性十分强。

7、由于液下泵维修频繁，一般一池（槽）需设两台泵，一泵作维修备用，投资巨大，维修量大。而自吸泵可实现多池（槽）串、并联共用一泵，节省投资。自吸泵可用于气、液间歇操作，不怕抽空，可省去工艺流程中某些中间设备，如高位槽或低位槽，大大简化工艺流程，为您实实在在省钱。

ZF系列自吸泵分解图

自吸泵应用实例

强烈建议使用ZF泵替代普通离心泵，可以极大的减少因为泵损坏而造成停产损失和设备损失。

客户见证：

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• 厂区内部实景

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