锻钢闸阀在管道上起控制介质的流通和关闭的作用。由于具有流阻小、启闭灵活、寿命长、结构紧凑、安全可靠等特点，广泛应用于水、石油、天然气、食品等行业。如果通过改进锻钢闸阀闸板导槽的加工方法，就可以提高锻钢闸阀的生产效率。阀体上的导向槽约束了闸板的运动方向，使闸板只能沿着导向槽上下移动，从而实现闸板的开启和关闭。如果闸板导槽加工的不好，不仅影响产品质量而且影响产品的生产效率。以下就是锻钢闸阀闸板导槽的加工方法：

　　一、一般的锻钢闸阀导槽的加工方法：是先车阀体中腔孔及台阶尺寸，然后将阀体用夹具固定在插床的工作台上，用插刀一刀一刀插出来。这种加工方法有以下缺点：1、加工速度慢，对于一只25口径的阀体来说，需要5分钟才能完成。2、加工精度难以保证。由于这种加工方法其加工精度要靠工人的技术水平来保证，所以很容易出现偏、歪、大小不一等缺陷。

　　二、新的锻钢闸阀闸板导槽的加工方法：是利用普通的四柱液压机，在该机上增加定位装置和夹具就可以实现。该工装主要由四柱液压机、成型插刀、阀体定位板、阀体(工件)、阀体夹紧柱、阀体夹紧柱导向板、液动斜度板、液压装置和行程控制装置组成。插刀截面做成4边形，其尺寸与阀体导槽尺寸相同，其端面四边有刀刃，所以闸板导槽的尺寸精度就由刀具的尺寸控制，不会产生大小不一的情况，该刀具与主油缸上的移动工作板相连，操纵主油缸可以实现刀具的上下移动。阀体定位板限制了阀体与刀具的相对位置关系，通过调整使阀体的垂直中心线与刀具的中心线重合，以保证导槽的位置精度。

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