锻钢闸阀的质量主要取决于密封部位的质量，其阀座的装配是阀门制造过程中关键项目之一。现在对压配式阀座通常采用压配后再装配的工艺方法，但对于带楔面的阀座，其周向位置难以控制准确，密封面内边还存在下凹变形情况。对于较大口径闸阀，其周向装配误差较大，严重影响产品的质量。改进后采用与阀体呈间隙配合的楔面阀座，用相配的闸板找正其位置后闸紧，整体装配后进行两端扩胀，使阀座尾部变形紧于阀体。采用“装后压”工艺能保证产品质量，并可用于高压阀门，但须规定较严格的工艺参数。以下就是锻钢闸阀阀座装配工艺的改进方法：

　　锻钢闸阀阀座装配的要求

　　锻钢闸阀阀座不得有间隙，最好也没有使间隙增加的应力。阀座找正后，不允许阀座相对阀体旋转或有转动趋势。不允许阀座和闸板的密封面在扩胀阀座时产生塑性变形。

　　工艺的改进方法

　　需要采用专用胀头，以装配后的阀门进出通道（通道直径公差加以适当控制）作为定位基准，两端同时扩胀。锻钢闸阀阀体回弹弥补量大于阀座回弹量，阀体孔紧紧包住阀座，无间隙，密封性好。所以，必须严格控制轴向载荷。当阀座压贴至阀体后，须使阀体内壁在弹性限度内变形，以保证胀力消失后，阀体内壁回弹，弥补阀座回弹，使它们之间互相贴紧，故要限制最大轴向载荷。

　　为防止有过大的装配应力存在，要求锻钢闸阀阀座尾部材料强度不易高，塑性好及硬度低，并控制装配载荷。同时，为保证阀座压配后回弹量小，应有足够的位移，并使阀座尾部长不小于其壁厚的两倍。采用“装后压”工艺，可保证产品质量，锻钢闸阀阀座加工方便，提高装机配效率。

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