GRS2000有机硅微乳液乳化机的简单介绍

GRS2000有机硅微乳液乳化机的详细信息

一、产品名称概述：有机硅微乳液乳化机，有机硅微乳液超高速乳化机,有机硅微乳液纳米乳化机,化工纳米高速乳化机

二、有机硅微乳液性能

近年来大量研究表明，有机硅微乳液与有机硅乳液相比，具有许多优异的性能，如优异的热稳定性、渗透性等。

微乳液的形成理论主要有二类，一类是从物理化学的角度来讨论表面活性剂的作用机理，研究表面活性剂对微乳液形成的影响，主要有增溶理论、界面张力理论、界面弯曲理论、界面膜理论等；另一类是从微观的角度来设计表面活性剂混合膜的结构，研究表面活性剂混合膜对不同结构类型微乳液形成的影响，主要有：双重膜理论、几何排列理论、R比理论等，此外，不少学者还先后提出了一些结构模型，如：增溶胶束模型、三维周期性网络模型、TP模型、deCennes模型、ACRS模型等。

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三、有机硅微乳液的制备：

有机硅微乳液的制备方法主要有三类：机械乳化法、常规乳液聚合法和微乳液聚合法。工业生产中常采用前两种方法，而理论研究较多的却是第三种方法。

为了形成稳定的微乳液，关键是在聚合介质中使未反应的环硅氧烷的液珠要保持低的浓度，并要促使这些液珠快速地溶解和分散到催化剂溶液的水相中去，从而尽快的进行反应。为此预乳液的加入速度一定要慢，聚合介质要加热，并且要在搅拌下加入预乳液。通常与乳液加入的速度越慢得到的微乳液颗粒越小；升高聚合介质的温度，则聚合速度增加，而较高的聚合速度允许预乳液以较快的速度加入到聚合介质中。

四、乳化的好坏对工艺的影响：

乳化是使分子分散成热力学不稳定的分散状态，是一个吸能过程。硅油粘度高，分子间相互作用弱，油水之间的界面张力大，因此应采用较强的分散剪切设备使其充分分散在水介质中。我们采用连续反相乳化工艺，先采用3000r/min的搅拌转速将乳化机分散在含氢硅油中，在保持同样转速下逐步滴加水，此时体系粘度上升，形成油包水乳液。随着水量的增加，体系粘度下降，乳液逐渐转变成水包油稀乳液。此时，由于剪切力的极限，乳液粒径较大，稳定性较低，再在16000r/min的高速分散设备下将乳液重新乳化1次，使其形成更细小、更稳定的乳液。经过客户实验数据，上海思峻三级高剪切乳化机能在一遍过程后就可达到蓝光乳液。

高的转速对于获得超细的物料粒径，是至关重要的；SGN高速乳化机解决了乳化机的提速问题，全新设计，将传统3000rpm的转速提高到18000rpm，并且配合三层乳化工作组，以及高精密度的定转子结构，为乳化工艺提供了强有力的设备支持。高速管线式乳化机主要是解决物料乳化的问题，转速的高低会影响产品的乳化效果。一定的前提条件下，乳化机的转速越高、乳化效果就会越好。

五、GRS2000系列高剪切乳化机特点

　　1、多级结构，采用三组乳化定转子，剪切乳化更加充分

　　2、分体式结构，电机和主轴采用分体式结构，配合德国博格曼双端面机械密封，转速可达10000rpm以上

　　3、模块化设计，拆装清洗方便，可在线清洗、在线灭菌

　　4、线性放大，GRS2000系列小型设备和大型设备线速度一致，定转子间隙一致，保证各型号效果一样。

六、SGN化工高剪切超高速乳化机

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