生产铝型材的行业近些年不断的有序发展，促使铝型材挤压机在行业中也占有重要地位，为了有效的提高生产出来的型材质量和产量，铝型材挤压机反向挤压技术也不断改革，我们在生产铝型材时该选择反向挤压方式吗？选用反向挤压机该考虑哪些问题？反向挤压时金属流动状态会不会造成铝型材变形？同时为了满足铝型材生产出来的品质，我们在挤压方式上做了新的升级。那么今天小编就借着文章更新来给大家介绍下，铝型材挤压机反向可以挤压哪些产品？反向挤压应注意的事项和铝型材挤压机挤压工艺参数等等一系列的相关知识。

问：铝型材挤压机反向挤压铝材产品适合吗？我们在生产铝制品时该选择铝型材挤压机反向挤压方式吗？

答：是的。铝型材挤压机反向挤压方法比较适合铝棒直径大于60mm以上的型材产品。挤压制品长度受挤压轴长度的限制，适用挤压塑性好的铝型材。在铝型材挤压机中，一般生产铝型材制品都选择反向挤压方式，主要因为在挤压过程中温度与压力的变化很小。采用平模无润滑反向挤压铝及铝合金的线材、棒材、型材和管材，对于提高挤压铝型材制品组织性能的均匀性，一般都是有益的。

问：既然选用反向铝型材挤压机是不是也存在该考虑的问题？

答：是的，很多东西存在利就会有弊，我们选择这种挤压方式的话，也得遵循它的一些必备条件，不是每种铝型材制品都适合反向挤压的，主要是因为挤压机反向挤压时对于尺寸的要求精度高，适合组织细小，无晶粒环的制品，挤压温度范围较窄的合金管、棒、型、线材的挤压生产。

问：反向挤压时金属流动状态会不会造成铝型材变形？

答：反向挤压时，在相同的挤压工艺条件下，金属流动状态与正向挤压时有很大不同，不存在金属锭坯内，中心层与周边区域间的相对位移，金属流动比正向挤压时要均匀得多。挤压机在进行挤压工作时，金属变形区紧靠模面，锭坯的最表层被阻止在模面附近的死区内，因为不在变形区域范围内，所以不会造成铝型材变形。

以上我们以问答的方式告诉了您一些铝型材挤压机反向挤压的知识，在挤压方式上做了新的升级，为了满足您可以知道更多的知识，以下还为您带了来关于铝型材挤压机反向挤压应注意的事项和铝型材挤压机挤压工艺参数等等一系列的相关知识。

铝型材挤压机反向挤压应注意以下5点:

1.根据下达的产品规格合理选定反挤压轴和反挤压垫，直径之差不得小于15mm。

2.挤压开始前，应确定出挤压轴行程位置(根据设备上的行程标尺)。

3.挤压结束时，留压余厚度10-20mm。

4.冲杯底时，挤压轴前进40一50mm。

5.如果挤压轴长度不足，行程未达到标定位置时，允许加补垫片。补充垫片应稳固套在挤压轴销上，并同时考虑确定补充垫片的厚度位置(在设备的标尺上确定)。

铝型材挤压机挤压工艺参数：

1.对锭坯的质量要求，可以根据挤压的铝型材，合金，挤压制品技术要求和生产工艺而确定。

2.为保证挤压制品端面上的组织和性能均匀，其变形程度大于85%，一般可以取90%以上(即挤压比大于10)。采用大变形程度可以使粗大的晶粒破碎而细化，使晶界上的脆性物质转移到晶内，强化了晶粒之间的联系，这样可以使挤压制品有较高的力学性能，大变形程度还可以使挤压制品的内外层组织均匀，对二次挤压的坯料可以不受此限制。

3.在挤压定尺或倍尺产品时，选择锭坯尺寸应该考虑压余厚度的大小和挤压制品切头，尾长度所需的金属量。避免出现制品短尺废品。

4.为提高成品率，在挤压机能力允许的条件下，尽量选用长锭坯挤压，锭坯长度与锭坯直径的选择应相互配合，一般取锭坯长度为1.5-3倍的锭坯直径。高温塑性较差的合金，可以采用较短的锭坯。

5.确定锭坯尺寸时，必须考虑挤压设备的能力和挤压工具的强度。在设备能力许可、挤压工具保证的条件下，尽可能地采用大变形程度挤压。

6.计算锭坯直径时，应该综合考虑挤压筒直径，锭坯直径和偏差量、加热膨胀后仍能顺利进人挤压筒内等因素。

备注：为了保证铝型材挤压机操作顺利进行，对锭坯尺寸的选择很重要，挤压筒与锭坯之间，空心锭坯的内径与穿孔针之间，都应该留有一定的间隙。

通过以上铝型材挤压机的介绍，可以让我们对这些知识内容的学习与掌握，来增加自己的知识量。在实际生产中也说不定会遇到，那么也可以正确解决，以避免不必要的问题或麻烦。意美德公司生产的铝型材挤压机设备拥有绝对的优势，想客户所想，急客户之所急，无锡意美德机械有限公司23年专注于挤压机辅助设备的研发与制造，服务于全球20多个国家，300多家典型客户案例，铝型材挤压机设备已经达到了国际标准。