沥青拌合站烟气处理袋式除尘器工艺

 

　袋式除尘器作为沥青混合料拌合站微粒粉尘控制的设备的最优的选择对象。袋式除尘设备在众多的工况中使用已经越来越多，由于除尘布袋的主要是靠布袋为主，布袋的原材料主要是纤维织物或或者非织造技术制而成，再做进一步的技术处理。为了能促使布袋除尘器的性能的更高的发挥，务必在织物的表面进行一些技术性的处理，这样就大大的拓展了布袋除尘器的使用范围，在性能方面更好的提升。

沥青拌合站烟气处理采用袋式除尘器的是目前市场上最为典型的沥青拌合站专用除尘设备，沥青拌合站专用除尘设备是由一个封闭的钢结构壳体内部包含高效过滤除尘布袋组成，配上输灰系统和风机及电控即组成一套完整的沥青拌合站除尘系统。沥青拌合站袋式除尘器的基本技术很简单。原理主要是将沥青生产设备排出的含尘废气在进入大气之前，通过除尘器箱体内部的织物除尘布袋过滤，粉尘不能通过高效的除尘布袋而积聚在袋子外面。

 

　　沥青拌合站烟气处理主要流程介绍

　　1.由圆筒混合机或烘干机排出的含尘废气通过管道进入一次除尘器（惯性分离器或旋风除尘器），由一次除尘将粗颗粒粉尘去除。

　　2.通过一级除尘器处理后的含尘废气，由进气口缓慢的进入袋式除尘器，扩散的气流充满整个过滤室。

　　3.含尘气流通过引风机的负压穿过除尘滤袋，含尘气流穿过滤袋的同时粉尘积聚在滤袋的外面。

　　4.随着滤袋表面粉尘的不断积聚，当除尘器阻力达到程序设定值时，清灰系统周期性的将高压空气由除尘袋的顶部喷入，滤袋由此剧烈抖动，灰尘落入料斗，由灰斗底部的螺旋输送机排除。

　　5.通过袋式除尘器过滤的洁净气流通过引风机排入大气。

沥青拌合站袋式除尘器过滤材料的选择：

沥青拌合站袋式除尘器采用优质的P84滤袋，我们采用的P84聚酰胺滤料与普通的芳纶纤维有很大区别，芳纶纤维横截面是圆形，聚酰胺纤维有不规则截面，不规帽的表面可以被认为有很多“钩子”，可以更有效的过滤细微粉尘，由于我们采用的优质的除尘布袋，除尘器系统可以很可靠的工作。沥青拌合站袋式除尘器选用较次的除尘布袋，虽然初期运行比较平稳，但是袋子使用寿命极不稳定，常会因为磨损或腐蚀导致滤袋损坏。布袋的专业处理是将起绒将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比，起绒后较易形成一次粉尘层，捕尘率较高（一般可达99.5%）；其次是热定型为保证化纤滤料尺寸稳定性，维护除尘器可靠工作，应对滤料进行热定型；还有就是热熔压延加工可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整；最后就是化学处理对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。