无论是普通包装袋还是蒸煮袋，在印刷、复合、制袋等生产过程中均未出现异常情况，但是在客户的使用过程中，总是出现部分袋子喷码残缺，高温灭菌掉墨，也有在喷码过后印迹颜色变淡变浅的现象。

一、漏喷

PA/CPP组合，无溶剂复合，蒸煮袋产品。印刷、复合生产都未出现异常情况，但客户使用过程中，部分袋子喷码残缺，没喷上码，约占10%。

二、掉码

高温蒸煮袋结构：PET/AL/BOPA/RCPP，经高温灭菌后产生掉码现象

三、喷码吸潮

PA/PE，水煮袋，袋子喷码吸潮，粘在一块了，到夏天这种情况更严重。制成袋后送客户仓库，喷码是客户自己喷生产日期的，客户使用的日期离袋子出厂就几天时间，时间越久越不好喷。

原因总结如下：

1.BOPA膜表面部分吸潮，或超低爽滑PA膜，袋子走行不规矩，叠一起或滑过，导致局部漏喷。

2.一般食品工厂的生产车间如果环境水汽很大，薄膜表面滑爽性能不同的，薄膜的吸水率是不同的，外层是PA，喷码机油墨的型号不好打，冷冻产品的喷码油墨一般选择专用的墨水来完成。

3.原料中的低分子物不耐热，经高温添加剂上浮，阻碍喷码油墨喷码产生掉码。

了解了包材的性质以及漏喷、掉码的原因，我们可以从源头杜绝此类问题。

1、绝对不能使用回收再生料，使用回收再生料会使薄膜表面爽滑度下降。原材料PA的使用同步级别的，减少原材料的原因造成不易喷码的问题

2、薄膜表面張力值高些对喷码有好处。一般BOPP薄膜表面张力应达到40达因，PET达50达因、BOPA达52达因。低于这些张力，对油墨没有吸附牢度。

3、车间温湿度控制非常重要，生产时适当控制环境湿度。特别是无溶剂复合，一般相对湿度在70%以下。