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工业型全自动多功能雷士超声波清洗设备的简单介绍工业型全自动多功能雷士超声波清洗设备,通过链条传送至喷淋、漂洗、风刀、烘干、防锈等一系列环节,从而达到自动化全处理过程。工业型全自动多功能雷士超声波清洗设备的详细信息工业型全自动多功能雷士超声波清洗设备,设备由超声波发生器(超声波电源)和超声波清洗槽、超声波振盒(粘接超声波换能器)、喷淋装置、风刀装置、烘干隧道、防锈槽等多部分组成。超声波发生器将工频电能转变成25KHz的高频电信号,通过高频电缆输送到超声波换能器上,换能器被加上高频电压后,产生强有力的超声振动,在液体中迅速传播,作用于超声波清洗槽内液体介质中,产生每秒2.5万次的振动,从而将工件上附着的污垢震落,达到清洗目的,通过链条传送至喷淋、漂洗、风刀、烘干、防锈等一系列环节,从而达到自动化全处理过程。 三、技术参数 1.整机重量:约2.8T 2.清洗槽外型尺寸:14000*840*1800mm 3.喷液槽外型尺寸:3200*840*600mm 4.喷油槽外型尺寸:3200*840*600mm 5.超声波功率:12KW 6.超声波频率:25KHZ 7.主机传动功率:AC380V/50HZ 1500W 8.副机传动功率:AC380V/50HZ 370W 9.喷淋电机功率:AC220V/50HZ 550W/3 10.风刀电机功率:AC220V/50HZ 1500W 11.热风烘干电机功率:AC380V/50HZ 1100W 12.热风烘干加热功率:22.5KW (2.5KW*9) 13.喷淋泵功率:1000W 14.喷油泵功率:1000W 操作指南 1.连接电源进线。(本机电源进线采用三相五线制。三相为10mm2,零线为2.5mm2,接地1.5mm2,断路开关额定电流100A) 2.本设备电气控制设有相序保护及缺相保护,电源进线连接后如设备无反应,则需调换进线相位使其与相序保护吻合。 3.按所需清洗工件的高度,调节清洗漂洗2槽的压紧轮,与上部超声波振盒高度,以便工件能更贴近超声波振盒获得最大清洗效果。 4.将水注入超声波及漂洗2槽,注意水位最低位必须保证在上超声波振盒的下辐射面,向上2cm处,严禁水位低于上超声波振盒辐射面。(严重时会彻底将超声设备报废,切记!) 5.分别将碱性清洗剂,防锈剂按比例注入2槽中。 6.打开烘干开关,在温控上将烘干温度设置100℃~200℃之间。 7.打开主传动开关,设置好链速,打开副传动开关并同时设置比主传动略快之链速。(切记!速度慢于主传动会使工件大量积压在连接处,严重时会将传动链卡住并烧坏传动电机,并损毁传动链条,此点请切记注意) 8.打开超声清洗、超声漂洗开关,以及清洗喷淋、风切、喷油或喷液开关。在清洗线的进口处依次放置需清洗的工件,工件会自动完成清洗、漂洗、烘干、上防锈液(油)等工序。 9.本机在进口与出口各设有安全急停开关1个,遇紧急状况时只需按下此开关,所有动作皆会立刻停止工作。 10.为防止工作完成后关机时,烘干热源箱内的温度过高且无法散出,故设备停机后,烘干风机会自动延时0~5分钟(可调)关闭,以保证热源箱内温度迅速降温以免损坏热源箱。 11.防锈喷油槽与喷液槽的切换,可由控制面板上的切换开关控制。因两槽内有防锈油或防锈液,故两槽切换移动速度略微缓慢,不建议将其速度加快,以避免油和液泼出槽外。 12.在开始清洗工作时,必须确定两槽中任意一槽的传动链与主传动链呈一直线,以防工件落下砸坏喷油,喷液槽。 13.电器设备控制箱与超声波发生器均设有散热风机,此外风机均是从外部向内部吹风,故此处严禁有水,水会随着风机的风吹入设备内部引起设备短路损毁。 14.每日工作完成后应清洁设备外部,使本设备保持干净整洁可延长设备的使用周期。 性能特点: 1.本设备采用全自动行进方式,极大的提高了生产效率。 2.操作面板美观清晰,各个动作环节标识清楚,操作更方便 3.可自主调节行进速度,操作更人性化。 4.超声强度大,超声密度高,适于批量清洗等难以清洗的工件,在机械行业得到广泛应用。 5.超声波控制器采用独特的扫频驱动电路,彻底消除清洗盲区,多组振板的结合,不会出现信号互相干扰,以及频率不谐振现象。 6.设计了过压、过温、过流保护线路,安全可靠有保障。 7.清洗时液体内产生的气泡非常均匀,工件的清洗效果也将非常均匀一致。 8.在进料口及出料口均设有紧急停止按钮,安全性更高。 以上是工业型全自动多功能雷士超声波清洗设备的详细信息,如果您对工业型全自动多功能雷士超声波清洗设备的价格、厂家、型号、图片有任何疑问,请联系我们获取工业型全自动多功能雷士超声波清洗设备的最新信息 |
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