除尘工艺最重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例*，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新：   

①对外滤式脉冲除尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达到最佳性能，并有利于滤袋的耐久性，降低生产成本。我们设计为八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；   

②针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；   

③为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；

④针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。   

⑥独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至最低水平，达到节能的目的；   

⑦我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品*增加超过30%。所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；   

⑧除尘系统电气控制通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。   

⑨压缩空气，配套1台0.6立方米/分钟的空压机，1个0.6立方米的贮气罐及相关的配气设备和管道。空压机系统供气给1套布袋除尘器的清灰工作。  

⑩在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声。

打磨车间细微粉尘木工除尘器收集系统；

抛光车间、木工车间在切割过程中会产生大量的粉尘和烟尘，这些都是有一定的毒性的，对工人的健康和整个工作环境都有害，长时间处在这样的环境中工作对身体，对皮肤还有肺部都会造成伤害的。车间打磨焊接切割烟尘、粉尘治理设备，采用高效切割除尘系统来净化切割车间的烟尘，因此抛光车间有必要安装布袋除尘器进行过滤粉尘净化空气。

很多家具打磨车间、木工车间内部的木屑粉尘非常多，对工业生产和工人施工造成了相当大的困扰，同时也给工人的健康带来很大潜在的隐患，另外还影响家具打磨好的抛光度，清洁上也需要另外的人工，既不环保还增加了劳动力，这样得不偿失，但是林林总总的打磨车间除尘设备很多，到底怎么设计才算是最合理的呢？

首先是吸气罩的设计，原则尽可能的捕捉打磨家具产生的木屑粉尘，一般设计在打磨抛光方向的抛物线方向，尽可能的收集木屑粉尘，吸气罩要尽可能的封闭，减小设计风量。

其次是管道设计：一定要计算好风压，注意压力管道内空气流通的走向和在保持压力平衡的前提下尽可能的减小管道的主管长度。管道流速最好设计在10—20m/s，这个速度的管道内粉尘不容易沉积碎屑粉尘，让粉尘结块的话就会堵塞管道，从而风机增加，风机运行缓慢，容易烧电机！一般情况下设计家具打磨车间除尘系统的时候需要考虑的就这两大点，只要这两点合格除尘率都不会太低，一般情况下都会达到当地的环评要求，能更加有效的生产还能大大提高了车间内部生产环境，何乐而不为呢！木工除尘器的设计：本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。

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