大型液体喷砂房的简单介绍

大型液体喷砂房的详细信息

1、液体喷砂房工作原理：

液体喷砂房由液体喷砂系统及相应的导流结构，支撑结构，回流结构，溢流结构等组成

液体喷砂系统，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，实现清理和光饰目的。喷射过程产生的磨液体沿导流结构及相应的回流辅助，流到喷砂系统中的混合箱处，实现喷砂循环。（喷砂房可以建设在地坑中，也可以建设在地平面上）

液体喷砂房适用大型不锈钢构件罐体表面环保喷砂，实现装饰其表面，经液体喷砂后其表面不反光且喷砂均匀，从而得到高质量喷砂表面。

如化工机械构件表面液体喷砂、化工反应釜表面液体喷砂、化工真空设备表面液体喷砂、厨房设备表面液体喷砂等

1）清理精密铸件的毛面

2）清除氧化皮

3）清除机械加工工件微毛刺

4）清理污物和锈渍

各种模具或不锈钢在生产过程中必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高工件的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求；

5）为其它表面处理工序作准备

电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。

油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。

6）光饰加工

7）装饰表面

对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。

8）改善机械零件的使用性能

3、液体喷砂房性能特点

液体喷砂采用砂料与水相混合，其中两者比例为1:5 ，砂料完全混合在大量的水中，因此在喷砂过程中没有粉尘的产生，系统又采用水循环作业，无污水无序排放问题，液体喷砂系统是一种环保喷砂系统。

1）喷砂间的尺寸可以根据用户要求自由选择，达到适合的工艺尺寸。

2）可以采用地坑方式，也可以在地表面建设结构支架等结构。

3）周期短，建造快。

在收砂料部件由我厂生产的前提下，系统在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，即可投入生产。建设周期约3天左右。

4）运行成本低。

喷射介质为水与磨料的混合体，对系统的磨损小（系统中的主要部件进行了耐磨处理，进一步提高抗磨损性），介质的自身损耗小，从而维修成本及使用成本低。

4、技术参数

主要电器参数

1）磨液泵电机功率：11KW×1台（7.5KW及4KW可选）

2) 回砂泵电机功率：750W×1台（4KW回流系统可选）

3）照明灯功率：250 W×4只= 1KW（根据施工面积及照度要求确定）

4) 总功率约20KW。（含使用单位自备压缩机气源功率）

磨料和磨液

1）本机允许使用40～200#的非金属磨料（刚玉类及玻璃珠）。

2）磨液是磨料、工业自来水和防锈剂等按规定比例混合而成的一种混合液。

3）磨液浓度约1∶5。即1份干燥的磨料配5份工业自来水。

耗气量明细表

1）喷砂枪耗气量1-1.5m³/min（0.6MPa工作压力）/把

收砂器

1）配备一套收砂器，当需要更换或回收磨料时，使用收砂器可以在短时间内将磨料浓缩后收集。

清洗水枪

1）在喷砂舱内设置1把手动清洗水枪，水源采用喷砂机内循环水。

排雾装置

1）配备一套迷宫式排雾装置，以降低喷砂区的雾气提高能见度，同时吸附过滤雾气中的微尘。

2）排雾装置安置在设备区，出气口根本现场条件设置并排出喷砂房。

3）排雾风机采用0.75KW的中压风机。

废液装置。

1）本机配有一套三级过滤沉淀装置和一套废液收集箱，确保喷砂房内的液体循环利用和废液的收集。

以上是大型液体喷砂房的详细信息，如果您对大型液体喷砂房的价格、厂家、型号、图片有任何疑问，请联系我们获取大型液体喷砂房的最新信息