气浮机安装、调试及注意事项
5.1、安装
1、设备安装前,必须夯实地基。并做钢筋混凝⼟基础 150-200mm。也可架空 安装, 但基础必须能承担设备运⾏时的重量。
2、设备就位后需调整⽔平。
3、设备需设清洗用下⽔道,可挖明渠,也可直接采用管道接⾄调节池,以便 冲洗⽓浮池的⽔排出去。
4、如有管道混合器,管道混合器与反应池之间的联接管道,要求越短越好, 以免絮凝体在管道中被破坏。
5、清⽔出⼝可接通下⽔道排放,如需进⼊下道处理⼯序,可直接与下道处理 设备相接。
6、污泥出⼝可接⾄污泥槽或污泥处理设备。
7、排渣⼝可接⾄储渣槽
5.2、调试:
5.2.1、设备调试前,应做好以下准备⼯作:
1、要清洗⽔池内所有的脏物、杂物。
2、对⽔泵及空压机等需要润滑部位进⾏加油润滑。
3、接通电源,启动⽔泵,检查转向是否与箭头所标⽅向⼀致。用⼿动控制启 动空压机,检查空压机运转是否正常,发现异常情况应及时查清原因。
4、按下刮沫机开关,使其向溶⽓系统⼀端⾏⾛,严禁将⼿放置在刮沫机的链 条及轨道上。
5、加药桶配置好PAC、PAM药剂,PAC为聚合氯化铝:氯化铝含量30%,配 药浓度20%-30%,搅拌时间⼀般为10-20分钟;PAM为聚丙烯酰胺,⼀般为阴 离⼦(根据现场⽔样小试)1800万分⼦量,配药浓度为0.3%-0.5%,搅拌时间
为⼀般40-60分钟。举例说明100L加药桶:PAC加药量20kg,PAM加药量0.3kg. 此加药配比仅供参考,以实际⽔样小试为准!
5.2.2、试运⾏:
1、加⽔:使⽓浮机⽔位达到距污泥池隔板上沿约 20-50mm,⽓浮池⽔位的⾼ 低,可用出⽔调节器调节, 并且保证后端出⽔仓⽔位与出⽔⼝底部平齐,预防 清⽔泵空转,打开清⽔泵放⽔阀,直⾄出⽔后⽅可关闭。 2、溶⽓系统运⾏:关闭所有控制阀,将电器旋钮开关旋⾄自动位置,启动⽔ 泵,此时空压机也进⼊自动⼯作状态,然后顺序打开举清⽔泵进⽔阀、出⽔ 阀、控制阀,压⼒表压⼒逐渐上升,⼀般应达到 0.2-0.4MPa。此时打开溶⽓罐出 ⽔控制阀门,使溶⽓⽔通过释放器,释放⾄⽓浮池内,⽓浮池内出现⼤量的微 细⽓泡,使清⽔变成乳白 ⾊,溶⽓系统即为正常,溶⽓压⼒越⾼,释放的溶⽓ ⽔泡密度越⾼。溶⽓系统的⽓体由空压机提供。由于溶⽓⽔不断将罐内空⽓带 ⾛,罐内空⽓逐渐减少,⽔位上升。当⽔位上升到⼀定位置时,浮球液位计将 控制空压机⼯作,使罐内有⾜够的空⽓量。如果空压机由时间继电器控制,⼀ 般为开1分钟停7分钟,以现场调试为准。 3、⽓浮运⾏:溶⽓系统运⾏正常后,将加药反应后的污⽔送⾄⽓浮混合池。 流量先小⼀些,正常后逐渐增⾄额定值。 4、溶⽓⽔:溶⽓⽔先用自来⽔作回流⽔,正常后,改用处理后的清⽔作回流 ⽔。如废⽔中洗涤剂量⼤,泡沫多,影响⽓浮效果,可⼀直用清⽔。 5、浮渣积聚到⼀定厚度后,启动刮沫机。 6、⽓浮池底部排泥阀门即⽓浮池放空阀根据污⽔沉渣的多少确定开启的间隔 时间与开启时间。⼀般2~3天开启⼀次,每次5~6分钟。具体时间应根据实际 情况调整,原则上应尽量保证开启时间(5~6分钟),延长或缩短间隔时
间。
7、设备停机时,应先关闭污⽔控制阀,再关闭污⽔泵,将沫刮净,停刮沫 机,然后打开清⽔阀,通⼊自来⽔运⾏ 30 分钟,关闭溶⽓出⽔进⽔控制阀, 最后停清⽔泵。
5.2.3、加药量的控制:
1、计量泵流量调节⼀般PAC为2L/m3.H,PAM为0.6L/m3.H,计量泵流量仅 供参考,以实际⽔样小试为准!也可根据⽓浮反应腔内絮体的形状和⽔体的 情况调整阀门的⼤小,亦可根据出⽔情况来调整。
2、正常情况下,反应腔内的絮体⼤⽽多,⽽且去除絮体后的⽔⽔质透明度 ⾼,不含有或含有微量小絮体。如果反应腔内絮体小,则聚丙烯酰胺加的偏 少,应加⼤聚丙烯酰胺的药量,如果⽔质浑浊,则聚铝加的偏少,应加⼤聚
铝的药量。如此调整药量的⼤小,使⽓浮出⽔⼲净透明。因为⽔中含有比重 ⼤于⽔的絮体,偶尔有少量絮体带出也属于正常现象。
5.3、注意事项及日常维护
1、溶⽓罐上压⼒表读数不得超过 0.4MPa。
2、清⽔泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑,⼀般空压机⼆个月加⼀次油, 半年换⼀次油,刮沫机半年换⼀次机油。
3、定期检查设备螺栓是否松动,如有松动,则需紧固,防⽌影响设备运⾏效 果。
4、⽓浮池应视沉淀物多少,定期进⾏清洗。
5、进⼊⽓浮机的污⽔必须加药,否则效果不理想。
6、定期检查溶⽓罐上安全阀是否⼯作可靠。
7、释放器发⽣堵塞时,可打开抽真空阀,使释放器舌片打开,用清⽔使其自 ⾏清洗, 将堵塞物冲洗,然后关闭此阀,该阀门⼀般只需打开 10-20 秒。
8、管道清⽔泵切不可空载运转,否则将损坏泵体机械密封圈,造成泵体渗⽔、 运⾏时噪音加⼤。
9、如冬季设备不运⾏需放空池体、溶⽓罐、管道、阀门处(⽌回阀),防⽌ 冻坏阀门、⽔泵等设备。