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铁矿石中的一部分硫以黄铁矿的形式存在，只要单体解离，就可以通过磁选使铁、硫分离开来；而硫以磁黄铁矿形式存在的部分，则易于随磁铁矿一同进入铁精矿，只能采用浮选方法除去磁黄铁矿，从而实现铁、硫分离，以降低铁精矿中的硫含量。

随着贫矿开采量的增多表外矿的利用以及强化开采和提高采矿回收率的需要，矿石中混入的围岩和夹石造成矿石贫化的问题日益突出。为减少选厂基建投资，降低生产成本，节约能源 ，故在矿石入磨前进行了矿石预选研究，并已在30多个铁矿石选场应用，效果良好。
磁铁矿选厂已有近30个采用预选方法，主要是磁滑轮干式分选。磁滑轮有电磁式和永磁式两种，以永磁式居多，规格有1200*1275、1050*1400、1100*1100、800*800、800*1200、1000*970、600*800mm等不同形式多种规格。入选矿石有从350-0mm至15-0mm之间各种入选粒度的原矿，抛尾率一般为10%左右。围岩抛除率可达80%左右。
弱磁性铁矿预选的方法主要是重选和强磁选。重选方法应用较早，强磁选方法80年代才应用。强磁选机主要是CS系列磁选机，入选粒度14mm以下、近几年研制了钕铁硼永磁材料棒链式磁选机，可处理15-4mm的矿石。重选主要是应用振动溜槽，入选矿石较大力度可达75mm，抛废率达20-50%不等，还有梯形跳汰机。80年来以来出现的大粒跳汰机，可处理75mm、50mm、30mm以下的矿石，抛废率达20-50%，圆形跳汰机的研制，也获得了工业试验成果。

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