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调整是钳调工序重要的环节，调整是使模具能加工出一个合格的零件，能增强模具的使用性能、使用寿命以及提供某种准确参数进行调试的工序，调整和装配往往是同时进行的。　　在调整前，应首先掌握模具的类型、结构及零件的形状及相对参考基准。调整分为静态调整和动态调整。静态调整主要包括研合率、表面粗造度的调整。动态调整包括各种导柱、导套、导板间隙调整；导板、斜契（吊契）与安装面和靠山面的研合率调整；

　　修边模型腔与压料圈的间隙调整，镶块之间的间隙调整；模具运动行程的调整；压机压力的调试；各种镶块、废料刀的调整；拉延模过渡面的圆角、冲裁放料等。各种因素对模具的的影响：　　拉延模、整形模研合率不良会产生零件厚度不均匀、拉裂或拉皱或零件尺寸不的缺陷；修边模、整形模、冲孔模等会产生零件错位、拉伤、拉裂的缺陷。　　容易造成零件表面刮伤；对于拉延模，如果表面粗造度过高，会造成拉延阻力大，造成零件的拉伤或拉裂。拉延模的拉延嵌拉延筋和过渡拐点表面粗造度应达到0.8甚至更高。

　　标准件之间间隙的影响　　如果间隙过小，会造成标准件表面的拉伤；间隙过大，会造成相对运动部分配合错位较大，而且会影响模具的使用寿命。　　拉延模压力的影响　　压力过大，会造成零件的拉裂或变薄，过小，造成拉皱。对于双动压床，如果外压力过大，会造成拉不动的情况。总之，影响零件不合格的因素很多，对造成的原因只能综合分析逐个排除，主要是靠经验的累积。在调节研合率注意模具的基准。一般以凸模为基准，基准只能进行表面粗造度和毛刺的修整，不允许作修磨或型面的改变。

日期：2023-6-15 辉