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产地:安徽省宣城市泾县

规格:CQB-F

公司所在地:安徽宣城

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2270263352  
详细信息

安徽云翔泵阀CQB型氟塑料磁力泵,耐腐蚀泵 ,衬氟磁力泵的简单介绍

CQB氟塑料磁力泵,衬氟离心泵,耐腐蚀泵,化工泵,氢氟酸输送泵

安徽云翔泵阀CQB型氟塑料磁力泵,耐腐蚀泵 ,衬氟磁力泵的详细信息

品牌 :
安徽云翔
型号 :
CQB65-50-160F
材质 :
衬氟
性能 :
耐腐蚀
扬程 :
32
驱动方式 :
电动
输送介质 :
酸碱液体,腐蚀性液体
泵轴位置 :
卧式
叶轮结构 :
封闭式叶轮
叶轮吸入方式 :
单吸式
流量 :
17.5
叶轮数目 :
6
汽蚀余量 :
4
吸入口径 :
65
排出口径 :
50
重量 :
100
电压 :
380
功率 :
4
产品详情
Product details

(CQB-F型)氟塑料磁力泵

实物图片和简介

  • 名称:(CQB-F型)氟塑料磁力泵

  • 厂家:安徽云翔泵阀制造有限公司

  • 主体材质:全氟或钢衬氟塑料

  • 工作温度:-20 - 100

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  • 安徽云翔泵阀CQB型氟塑料磁力泵、衬氟磁力驱动泵示例图1

  • 适用介质:无机酸(硫酸 硝酸 盐酸 磷酸 氢氟酸),有机酸(甲酸 醋酸 丙酸 丁酸),碱及氢氧化物(氢氧化钠 氢氧化钾 氢氧化铵),盐类(硫酸铵 硝酸铵 硫酸钠 硝酸钠),无机化合物(氯 溴 氨),工业液体(洗涤剂 漂白液),油酸,醇,醛,酮,醚,酯,烷,苯

产品详细介绍

CQB-F系列氟塑料磁力驱动泵,采用磁力耦合传动,不存在动密封点,因此彻底杜绝了一般轴传动式离心泵轴封外跑、冒、滴、漏的现象。其过流部件采用氟塑料及高纯度工业陶瓷制成,具有优异的耐腐性及密封性,因此广泛用于化工、医药、铝箔、制酸、涂装、有色金属等行业及易燃易爆、易挥发、有毒、有机溶剂和贵重液体的输送。

安徽云翔泵阀CQB型氟塑料磁力泵、衬氟磁力驱动泵示例图2
安徽云翔泵阀CQB型氟塑料磁力泵、衬氟磁力驱动泵示例图3


安徽云翔泵阀CQB型氟塑料磁力泵、衬氟磁力驱动泵示例图4

安徽云翔泵阀CQB型氟塑料磁力泵、衬氟磁力驱动泵示例图5使用及维护
氟塑料磁力泵安装及注意事项:
1、按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋地脚螺栓。
2、在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应完好无损,泵内应无杂物。
3、将机组在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过高速垫,找正泵的水平。
4、泵的吸入,吐出管路应有支架,不能用泵来支承管路。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5、FZB系列自吸泵安装时应先接进口管,加满液体后再接出口管,校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配,且总长不能超过5米。
6、安装完毕,最后用手转动联轴器,检查有无擦碰现象。
7、磁力泵严禁抽取含有颗料的介质。
8、为防止杂物进入泵内,在进口处应设有过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。
9、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀,以防突然停机的水锤破坏。
10、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。
11、介质温度过高时应对机封采取冷却措施,以防机封变形,静环开裂。

氟塑料磁力泵启动和运行:
1、开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况),关闭出口闸阀,接好电源。
2、接通电源,检查泵的转向是否正确。
3、机组试运转3-6分钟,如无异常现象可投入运行。
4、停机时,应先将出口的闸阀关闭,然后再切断电源。

氟塑料磁力泵维修和保养:
1、定期检查泵和电机,更换易损零件。
2、长期停机不用时,应清洗泵内流道并切断电源
3、严禁空运转。

故障及排除方法
氟塑料磁力泵打不出液体:
1.吸入管内有空气 2.吸入管漏气 3.泵内灌注液体不足 4.吸入管路有杂物堵塞 5.泵反转 6.吸上高度太高
解决方法
1.重新灌注液体或排空气体 2.检查吸入管路 3.重新灌注液体 4.清除堵塞杂物 5.调整转向 6.降低安装高度

氟塑料磁力泵流量不足:
1.叶轮损坏 2.转速不够 3.管路内有杂物堵塞
解决方法
1.更换叶轮 2.检查电机和供电线路 3.清除堵塞杂物

氟塑料磁力泵功率过大:
1.输送介质比重过大 2.泵轴线与电机轴线误差过大 3.有机械摩擦
解决方法
1.降低粘度或增加灌注压力 2.重新调整 3.检查何处摩擦,进行检修

氟塑料磁力泵扬程不足:
1.输送介质内有空气 2.叶轮损坏 3.转速不够 4.输送介质比重过大
解决方法
1.重新灌注液体或排空气体 2.更换叶轮 3.检查电机和供电线路 4.降低粘度或增加灌注压力

氟塑料磁力泵泵组振动:
1.泵轴线与电机轴线误差过大 2.吸上高度大,产生气蚀 3.有机械摩擦
解决方法
1.重新调整 2.降低安装高度 3.检查何处磨损,进行检修

氟塑料磁力泵轴端渗漏及密封渗漏:
1.轴端卡环间隙过大,卡环松 2.吸上高度太高,产生气蚀 3.机械密封动、静环磨损,弹簧压力小 4.机械密封动、静环吻合不好
解决方法
1.调整卡环螺钉 2.降低安装高度 3.更换磨损材料,调整弹簧 4.调整动、静环


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