我国生产的原油中稠油占一定的比例，如辽河油田、胜利油田、中原油田和新疆油田等都含有一定数量的稠油区块。由于稠油的密度大、黏度高、流动性能差，其集输方法较多，如掺活性水集输、掺稀油集输、掺蒸汽集输、高温集输、裂化降黏集输等，其中，稠油掺活性水和掺稀油集输流程前面已做介绍，下面介绍后3种稠油集输流程。

(1)稠油掺蒸汽集输流程

这是目前国内常用的稠油热采工艺流程，每个采油周期可分为4个阶段：

①   注蒸汽阶段。将一定量的高温、高压(350℃，17.5MPa)蒸汽通过热注管线从井口注人油层中，并关井一定时间进行热交换，使地层稠油加热降黏。

②   高温生产阶段。注蒸汽后的开井生产初期，油井产出物的温度一般可达150~180℃，需进行降温后才能进人正常的集输系统。

③   正常生产期。油井产物降至90℃左右时，进人正常的集输系统进行处理。

④   低温生产期。随着开采与集输过程的进行，温度逐渐降低，当进口温度降到无法维持正常集输过程时，再通过注汽管线掺蒸汽生产。为了解决井口与计量站间的管线集输问题，可在井口掺蒸汽;为了解决稠油脱水问题，可在进站时掺蒸汽；为了改善井筒的油流状况，可向井下掺蒸汽。

这种流程比较适合于油层较浅、中高黏度的稠油开采与集输。

(2)稠油高温集输流程。

稠油高温集输流程省去了掺蒸汽集输流程中的降温和掺蒸汽环节，注蒸汽开井后的高温油井产物利用自身的压力和温度直接混输至计量接转站进行分离、计量、初步处理，并将分离与初步处理后的油、水、气分别输送至原油集中处理站、污水集中处理站和集气系统。

这种流程比较简单，且具有集输温度高，稠油黏度低，热能利用率高，动力消耗少的优点，但要求集输设备、管线、仪表等具有耐高温的性能。

(3)稠油裂化降黏集输流程。

稠油裂化降黏集输流程适用于稠油密度大(p₂₀≥990kg/m³)、黏度高

(μ₅₀≥3400 mPa·s)且不具备掺和输送条件的场合。由于裂化降黏的同时解决了开采与集输过程中的诸多难题，所以这种流程也称为稠油裂化降黏采、集、输一体化工艺技术。在采用这种工艺之前，应先进行小型试验，求得合理的裂化工艺参数，进行技术经济综合评价，再建设完善配套的采、集、输一体化工程。

在稠油集输流程中，精确控制高温采出液的含水率及确保集输全程原油含水率的稳定性至关重要。为此，采用耐高温的原油在线含水分析仪成为了优化生产流程、提升原油品质的关键技术手段。通过实时且准确地监测原油中的含水状况，油田企业能够迅速调整操作策略，有效减少不必要的能源消耗，从而显著提升整体经济效益与运营效能。

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