产地：德国
规格：，IKN高剪切研磨均质机采用德国先进的研磨与均质技术，设备将IKN先进的胶体磨技术与IKN先进的超高速均质乳化技术做了精密的结合，在保证转速最高达到14000rpm的技术上，将工作部件定转子间隙无限做小.
公司所在地：上海上海
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核糖高剪切均质机的简单介绍核糖高剪切均质机,利用IKN高剪切研磨均质机可以多糖核酸提取率提高至70-80%，而传统工艺采用的是超声波均质机，提取率只能维持在百分之30-40%之间。核糖高剪切均质机的详细信息核糖高剪切均质机，核糖高剪切研磨均质机 核糖高剪切均质机，核糖高剪切研磨均质机，卡介多糖核酸注射液管线式高剪切均质机，IKN高剪切研磨均质机采用德国先进的研磨与均质技术，设备将IKN先进的胶体磨技术与IKN先进的超高速均质乳化技术做了精密的结合，在保证转速最高达到14000rpm的技术上，将工作部件定转子间隙无限做小，目前极限值可以达到0.2mm（传统技术做到0.5mm定转子间就会发生摩擦），并且可以保证定转子在14000rpm运行的情况下不发生摩擦，这样就大大提高了设备的剪切速率，可以将类似于马铃薯的原料药打的特别细，原料药研磨的越细、均质化越好，中间体药颜色就越白，这样多糖核酸的提取率就越高，浙江某大型药企集团，利用IKN高剪切研磨均质机可以多糖核酸提取率提高至70-80%，而传统工艺采用的是超声波均质机，提取率只能维持在百分之30-40%之间。 价格电议，咨询请联系：上海依肯机械设备有限公司 李经理 18019303885 QQ:2535794997 公司有样机可供客户实验，欢迎广大客户来我司参观指导！IKN销售工程师会根据客户具体需求做适当的设备选型，以及根据流量做型号相应放大
高剪切研磨分散机采用了二级处理结构，第一级采用了高剪切胶体磨的磨头模块，第二季采用了高剪切分散乳化机的分散乳化模块，第二级模块可根据客户对物料的处理要求开配定转子，定转子可配2P、2G、4M、6F、8SF，且定转子精密度都达到了国际领先水平。 管线式高剪切研磨分散机是 IKN（上海）公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们 将三级变跟为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。磨头下面的胶体磨可根据物 料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）。 研 磨分散机工作原理：研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外 部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有 效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。 研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。 研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。 第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。 第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因 为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别 是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来 满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。 CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精 细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和 结构材料，可以满足不同行业的多种要求。 设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。 2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。 3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。 4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。 5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。
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