序号

腔体部位

技术要求

1

腔体构成

(1)2 个相互独立试验腔体，腔体含油 0.5d 时，不得少于 1.5L；

(2)每个腔体配有防护罩，防止高压油泄露后飞溅。

2

腔体温度

(1)腔体温度可调：室温～170℃；

(2)加热速率：1 小时内达到设定的温度，含超温保护装置；

(3)油温误差应在设定温度的±2℃以内，供热方式应避免试验液体局部温度过高引起液体分解变质；

(4)每个腔体带两个温度传感器，采用热电阻（测量温度范围

-50℃到 200℃），分别位于油腔底部（测油温）及加热器位置（加热器过热防止）；

(5)具有手动试验模式，可手动进行设备温度更改。

3

液位可视

(1)应带有液位测量装置；

(2)安装油腔可视窗，窗口直径 90 mm，可采用钢化玻璃或高硼硅玻璃，需承受高温 200℃，高压 0.5MPa，

4

油站进油式

(1)满腔浸泡润滑；

(2)半腔浸泡润滑；

(3)腔内无油时喷油飞溅润滑，

(4)半腔油时喷油飞溅润滑；

(5)喷油试验应配备底部、中部回油管路，另配回油泵，保证腔体内油可回流至外置油站中。

5

泄露量

(1)提供必要的收集泄漏液体量的装置；

(2)配备漏油监控装置，可依据漏油量来设置设备停止时间。

6

7

可移动行程及偏心量

(1)腔体前后可移动距离≥35 cm，配有刻度尺；

振幅/mm

0～1

1～2

2～3

3～4

频率/Hz

0～8

0～6

0～4

0～2

(3)水平左右偏置调整量 0～2mm，配有刻度尺；

(4)竖直方向与主轴或机台平面保证垂直度 0.02mm 以内。

8

试验腔体/盘尺寸

(1)制作孔尺寸通用背盘Ф120，可安装附图 1结构的试验盘；

(2)试验背盘采用端面密封圈密封形式，保证可与Ф120

试验盘良好密封，无静密封泄露出现。

序号

轴部位

技术要求

1

主轴构成

(1)2 个相互独立试验主轴，采取电主轴传动系统，可安装如附

图 2 结构的通用试验轴。

2

转速

(1)轴转速可调：0～20000 rpm；

(2)主轴转速误差应在设定转速的±2%以内；

(3)显示转速与回转轴转速同步（即转速测量装置与回转轴同步）；

(4)具有手动试验模式，可手动进行设备转速更改；

(5)时间与速度要有线性函数关系，可以自由设定启动转速到规定转速的时间：

1 静态至相应转速的最高升降速率为 700 转/秒；

2 运行过程中的最大升降速率为 1500 转/秒。

3

转向

（1）顺、逆时针单向转动；

（2）顺逆时针可在循环程序中切换转动。

4

轴跳及可调偏心

(1)主轴转动时轴跳 0.01mm 以内；

5

冷却

自带主轴冷却系统（冷却液压缩机）

序号

部位

技术要求

1

2

PLC 控 制系统

台达或同等水平；