反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池材料等等化工原料生产。

裂解硅油反应设备设计参数：

设计容积：裂解釜7000L、反应釜6000L、10000L。

温 度：0-300℃。

压 力：-0.1-0.2Mpa或视工况。

设备材质：多套设备sus304不锈钢、锰钢、碳钢。

搅拌形式：多层桨叶式、锚浆+折叶浆组合式等。

加热方式：电加热、 导热介质为导热油

传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式、其它。

加热设备：锅炉，燃烧介质为生物油/生物颗粒

过滤装置：板框式压滤机

裂解材料：硅胶、模具胶、硅橡胶、密封硅胶等硅胶制品

厂家提供材料：提供设计方案、环评报告等资料

裂解硅油生产设备工艺流程：

自动进料→裂解制DMC→DMC二次提纯→吸附沉降→过滤→制作硅油→硅胶/密封胶/模具胶等硅胶制品

裂解硅油反应釜的应用范围：

反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

广泛应用于裂解硅油、二甲基硅油、羟基硅油、树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池材料等等化工原料生产。