1、机械检查

     测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。

     测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的口环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

    观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，应作探伤、检漏检查。

    经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

     2、电气检查

     直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。

      绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。

如果一般检修不能**的话，那屏蔽泵就需要恢复性大修： 

    如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。

    由于屏蔽泵结构**，更换定子绕组变得比较复杂，**拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。绕组后，又重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求**，且制作精度也要求较高。

    1、  定子绕组更换

    定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘（*高允许温度180℃）。QY聚酰亚胺漆包线、槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换绕组的原则是：按原样**，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。

     2、  屏蔽套的更换

    更换屏蔽套是屏蔽泵的难点之处，是屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，注意以下几个方面。

     (a)屏蔽套的选材

    在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，屏蔽套损耗应维持在原有水平。

    定子屏蔽套损耗正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数。屏蔽套材料是具有良好的机械性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，太薄会影响机械强度；也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能全部满足上述几项要求。而其电阻系数可比一般不锈钢1Cr18Ni9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。

    (b)屏蔽套的制作

    屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有的技术难度。屏蔽电机的定转子间的间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能定、转子之间有足够间隙。

(c)定子总体检漏

    在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单的检漏方法。

    3、总装和检查性试验

    在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有**的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：

    屏蔽泵功率（KW） 0.55～3.7   5.5～11    15～45

    轴向窜动（㎜）    0.9～1.5    1.4～2.0   1.8～2.5

    完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，对屏蔽泵做运转试验，观察其电流、声音、振动等有无异常。如有试验条件能做一下泵的性能试验则**。