调节阀阀型的选择：

(1)确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。

(2)确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。

(3)确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。

(4)介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。

(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。

(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。

(7)根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。

(8)综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题：

a．结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源；

b．使用寿命；

c．价格。

(9)优选秩序。

蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。

调节阀执行机构的选择：

(1)最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。

(2)电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。

(3)老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)。

(4)老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％)。

(5)活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。

调节阀材料的选择：

(1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。

(2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。

(3)环境温度低于－20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。

(4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。

(5)对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。

(6)阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。

(7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。

(8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。

(9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。

(10)典型介质的典型耐蚀合金材料选择：

a．硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。

b．硝酸：铝，C4钢，C6钢。

c．盐酸：哈氏B。

d．氢氟酸：蒙乃尔。

e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

f．磷酸：因可镍尔、哈氏合金。

g．尿素：316L。

h．烧碱：蒙乃尔。

i．氯气：哈氏C。

j.海水：因可镍尔，316L。

(11)到目前为止，最万能的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。因此，应首先选用全四氟耐腐蚀阀(华林所专利产品)，不得已的情况下(如温度>180℃，PN＞1．6)才选用合金。

调节阀流量特性的选择：

下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料：

(1)S＞0.6时选对数特性。

(2)小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。

(3)要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。

(4)压力调节系统可选直线特性。

(5)液位调节系统可选直线特性。

调节阀作用方式选择：

(1)国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。

(2)新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。

B(气闭)K(气开)

(1)首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。

(2)确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂(目前，不少厂家根本不做计算)。

调节阀流向的选择：

(1)在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。

(2)流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向(如双座阀、V球)和任意流动(如O球)。

(3)当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。

(4)对两位开关阀可选流闭。

(5)若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。

调节阀填料的选择：

(1)调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。

(2)四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。

(3)若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料。

调节阀附件的选择：

(1)调节阀的附件主要有：定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。

(2)附件起补充功能和保证阀运行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。

(3)定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了定位器就好。

(4)对快速响应系统，不要阀动作快，可选转换器。

(5)严格的防爆场合，可选：电气转换器＋气动定位器。

(6)电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。

(7)重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作。

(8)最好由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。

(9)订货时，应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。

(10)再重申：请注意这些“小东西”的重要性，尤其是可靠性。

一、调节阀阀体的选型设计应符合这些一般规定。

（1）在满足基本技术要求下，对用于公称通径DN小于等于200的阀门宜选用直通单座阀、直双座调节阀、套筒调节阀、角形调节阀、三通调节阀和调节球阀，对公称通径DN大于200的阀门宜选用偏心旋转调节阀和蝶形调节阀。

（2）阀体的设计和制造应符合ASME B16.34标准或等同中国标准，阀体的压力等级不应低PN20（ASMECL150），阀体及配件的设计压力、设计温度、材质和耐腐蚀性能不得低于配管材料等级规定，所有承压部件应满足管道设计条件;

（3）阀体材质应符合配管材料等级规定，一般为碳钢或低温碳钢，工艺介质有特殊要求时可选用不锈钢、双相不锈钢或其他特种合金，阀盖、盲端、延长阀盖等与介质接触部件的材质及等级不应低于阀体;

（4）阀体的配管连接形式、等级和螺栓/螺母/垫片规格及材质应符合配管材料等级规定;

（5）用于烃类或其他可燃介质的角行程阀门（球阀、偏心旋转阀和蝶阀等）宜选用法兰连接型，当DN>300时,蝶阀及偏心旋转阀也可选用支耳(Lug)连接型,不得选用无法兰对夹(Wafer）连接型;

（6）当工艺要求调节阀为火灾安全型时，其阀体应符合API607或API6FA耐火试验标准;

（7）调节阀宜选用铸钢或锻钢阀体，阀体的测试与检验宜符合GB/T13927或API 598标准。

二、阀内件材质的选择如下要求

（1）一般情况宜选用316SS不锈钢;

（2）对于腐蚀性流体应根据流体的种类、浓度、温度和压力合理选择耐腐蚀材料;

（3）在闪蒸、空化或严重冲刷的场合和高温、高差压场合，应选用表面堆焊硬质合金等耐磨材料

（4）特殊工况的阀内件材质选择应符合下列规定:

4.1  H2S用途，应选用321Ss不锈钢，或合金6;

4.2  S44004（440C）或S17400(17-4PHSS）等硬质不锈钢用于下列情况:

·压降超过700kPa（100psi）的蒸汽;

·压降超过700kPa（100 psi）的锅炉凝液;

·压降超过1000kPa（150psi)，入口气化率质量分数超过3%

·任何压降超过170kPa（250psi）

·温度超过310℃（600)，含固体颗粒的介质。除非工艺要求更高等级材质;

4.3用于控制油/水液位，如一段原油产品分离罐，可选用硬质合金（或碳化喷涂);

（5）阀芯（不包括阀杆），无论单座还是双座，都应由整体棒材加工或铸造而成，不应使用分段制造或中空的阀芯。

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