制药企业在对原料药进行生产时，除了会产生出大量的废母液与溶剂回收残液之外，还会产生一些浓度相对较低的清洗废水。由于废母液、溶剂回收残液均为高浓度废水，其成分相对比较复杂，含盐量高，无法直接进行生化处理。因此，为达到预期中的处理效果，并使出水水质符合国家相关标准的规定要求，可以采用气浮+微电解+芬顿+A/O工艺对制药废水进行处理。　　

进水水质与出水标准　　制药废水中高浓度回收废液的COD为10000mg/L，氨氮为200mg/L，盐为1500mg/L；废母液的COD为100000mg/L，氨氮为120mg/L，盐为60000mg/L；清洗废水的COD为2500mg/L，氨氮为50mg/L，盐为800mg/L。出水标准为COD≤80，氨氮≤10，不含盐。

工艺流程

1先用蒸发器对废母液进行蒸馏处理，主要目的是对废母液中的盐分进行去除，同时将回收废液排入到调节池内，经调节之后，泵送到气浮池中，将废液中不可溶解的有机物和悬浮颗粒物去除掉。

　　2 经气浮池处理之后的废水以自流的方式进入到铁碳微电解池内，通过铁碳微电解对废水当中带环的污染物进行开环处理，由此可以进一步提升废水的可生化处理性能，为后续的生化处理提供有力条件。

　　3 微电解后的废水进入芬顿氧化池进行氧化处理，对其中的污染物进行降解，使之从原本的大分子转变为小分子。在微电解与芬顿的双重作用下，可使制药废水的生化性获得显著改善。不仅如此，废水中的COD也会在这一过程中被降解，含量会有所下降。

　　4 预处理完毕后的制药废水送入到生化系统中进行生化处理，在混凝池内进行沉淀，将其中的悬浮颗粒物去除掉，进入厌氧系统，对废水中的COD进行降解。

5 厌氧处理后的出水直接进入到A/O池，借助好氧菌和反硝化细菌，继续去除废水中的COD。经过生化处理的废水进入二沉池，并由生物滤池对废水进行深度处理，这样便可以确保出水的水质达到国家规范标准的规定要求。