全自动包装机设备在加工生产企业中有着广泛的应用，是一款高智能化的包装设备，满足着加工企业高产量，高品质的包装生产需求。全自动包装机设备有多种型号，在加工作业中使用大大提高了企业生产效率。接下来了解下全自动包装机设备介绍以及全自动包装机组成部件。

1、送料部分：负责将产品从生产线上输送到包装机的定位部位，其中包括传送带、送料器、定位装置等。

2、包装部分：将产品包装起来，包括封口、切断、折叠等操作，其中包括热封器、切刀、折叠器等。

3、控制系统：负责控制整个包装机的操作过程，包括电气控制系统、伺服控制系统、PLC控制系统等。

4、传动系统：负责驱动包装机各部分的运动，包括伺服电机、减速机、链条、齿轮等。

5、检测系统：负责检测包装机操作过程中的问题，包括光电传感器、压力传感器、温度传感器等。

包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等。

一、操作前准备

1.检查设备

开机前要先检查设备的电源、空压、润滑油等是否齐全，若发现异常，应及时排除故障。

2.准备包装材料

要根据需要包装的产品选择合适的包装材料，并将包装材料放置在指定位置。

3.设置包装机参数

根据不同的产品和包装材料，设定包装机的参数，包括速度、温度、压力等，确保包装机的正常运行。

二、操作流程

1.开机

确认设备和包装材料准备好后，将电源开关打开，包装机器进入待机状态。

2.添加包装材料

在设备待机状态下，打开包装材料的存放仓，将包装材料放进去，关闭存放仓门。

3.调整参数

根据产品和包装材料的特点，设定包装机的参数，确保包装质量。

4.启动设备

将启动按键开关按下，设备开始正常运行，按照设定的参数自动完成包装流程。

5.检查包装质量

在包装流程进行过程中，要不断检查产品的包装质量，确保每个产品的包装质量符合要求。

6.清理设备

在包装完成后，需要对设备进行清理，清洗包装机内的杂质和残留物，保证设备的卫生和使用寿命。

三、操作注意事项

1.安全

使用全自动包装机器时，要做好安全防护措施，减少操作人员的伤害风险。

2.维护保养

保持设备内外的清洁，加油和润滑等，以保证设备的正常运作。

3.定期检修对设备进行定期检修和维护，以延长设备使用寿命。

包装机简介：

自动包装机就是包装自动化，代替一些手工作业，效率高，降低劳动强度，并且能有效的节省时间人力物力，让各个企业在发展的过程当中慢慢的缩小差距，不仅耐腐蚀，而且也特别容易清理，提高了合格率的同时还不浪费物料，在降低损耗的同时还便于维护和操作，在很大程度上减少了生产成本。

智能化包装机能够有效提高企业竞争力。自动称重封口包装机也属于智能化包装中的一种，使得企业在生产过程中更加高效、准确地完成包装过程，既能够提高生产效率，又能够降低生产成本，使得企业在市场上拥有更大的优势。智能化包装机具有自动化、智能化、灵活性强等特点，能够快速地完成各种包装需求，同时自动称重封口包装机能够减少包装材料的使用，避免浪费，降低企业的环境污染，符合现代社会对于环保的要求智能化包装机的应用不仅能够提高企业的生产效率和包装质量，还能够节约成本和符合环保需求，从而有效提高企业的竞争力。

型号作用：

DCS-50型自动定量包装机是由多种系列的电子秤与缝包输送机组成的自动包装机械，它能对流动性能较好的粉粒状物料进行自动计量包装，该设备的进料，称重，放料等过程全部由智能电控系统进行自动控制，它能与袋夹卷边输送缝纫机等设备配合构成一条包装生产线，又能与全自动袋夹，自动供袋机，自动上袋机，金属检测器，重量检测器，码垛机等设备配合，由机械手套袋，形成一条全自动的计量包装码垛生产线，该机可广泛适用于石油化工，化工，化肥，粮食，饲料，矿山，港口等各种行业中粉颗粒物料的计量包装，其性能指标及可靠性、寿命等已达到了很好的水平。

工作原理：

物料进入包装机上方的料仓，料仓下部的料位计将物料信号发给包装机电控系统，电控系统发出指令，包装机进入工作状态，物料由料仓流入呈八字型的分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件——粗进料气缸和细进料气缸同时动作，进料弧门打开，物料流入料桶（这时，料桶底门应处于关闭状态），计量开始，称重传感器承受物料重量并产生电信号，该信号经过电控系统进行处理，显示出物料重量，并控制执行元件，当料桶内的重量达到预先设定的粗进料的值时，粗进料气缸复位，进料弧门作出相应动作，这时，系统继续自动进料，当流入量达到预先设定的细进料的值时，细进料气缸复位，进料弧门关闭，电控系统显示实际程称重值，一次称量周期结束；同时人工套袋（或机械手套袋），夹袋气缸动作，包装袋被夹套在袋夹上，当一次称量周期结束后；料桶底门打开，计量后的物料经落料斗、袋夹，进入包装袋内，料桶底门按预先设定的时间关闭，夹带气缸也按设定的时间复位，包装袋落到输送带上，完成一次包装计量过程，当料桶放完料后，底门关闭，电子秤又开始了第二次称量过程。

包装机的操作开始准备及方法

1、检查周围有无影响本机工作的因素存在；若有，则应将其排除。

2、检查压缩空气压力是否在0.5～0.6MPa，以保证执行元件的工作压力。

3、若须更换气管接点，应关闭气源后进行。

4、正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。

5、正确调节电子秤料桶底门气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速、防止冲料。

6、根据包装袋口的尺寸，调节夹袋装置活动舌板的开启度，否则袋口易破裂。

7、正确调节夹带装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证动作正确顺利的进行。

8、根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整分料斗调节板的开启度的大小，以免粗进料时物料的流量太大，影响称重。

包装机的维护保养

1、本设备在每班结束或因其它原因不再继续工作时，应进行关机处理，机内所有余料须放空，关闭电源、气源。

2、每次班前按规定向油雾器内加润滑油（10﹟机油），并排尽分水滤气器中的污水。

3、每班后均应清洁本机各部件，宜用压缩空气对各部件进行吹扫，不得使用水流冲洗，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。

4、本设备长期不使用时，应彻底清扫本机各部件积料，对碳钢件的裸露部分涂防锈油，对活动部位加注润滑脂，锁住活动部件，加盖塑料薄膜。

5、电控系统在使用过程中若出现故障，应立即切断电源，一般情况下用户不要自行修理，可通知我公司，派人修理。

全自动包装机设备在加工生产企业中有着广泛的应用，是一款高智能化的包装设备，满足着加工企业高产量，高品质的包装生产需求。全自动包装机设备有多种型号，在加工作业中使用大大提高了企业生产效率。接下来了解下全自动包装机设备介绍以及全自动包装机组成部件。

1、送料部分：负责将产品从生产线上输送到包装机的定位部位，其中包括传送带、送料器、定位装置等。

2、包装部分：将产品包装起来，包括封口、切断、折叠等操作，其中包括热封器、切刀、折叠器等。

3、控制系统：负责控制整个包装机的操作过程，包括电气控制系统、伺服控制系统、PLC控制系统等。

4、传动系统：负责驱动包装机各部分的运动，包括伺服电机、减速机、链条、齿轮等。

5、检测系统：负责检测包装机操作过程中的问题，包括光电传感器、压力传感器、温度传感器等。

包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等。

一、操作前准备

1.检查设备

开机前要先检查设备的电源、空压、润滑油等是否齐全，若发现异常，应及时排除故障。

2.准备包装材料

要根据需要包装的产品选择合适的包装材料，并将包装材料放置在指定位置。

3.设置包装机参数

根据不同的产品和包装材料，设定包装机的参数，包括速度、温度、压力等，确保包装机的正常运行。

二、操作流程

1.开机

确认设备和包装材料准备好后，将电源开关打开，包装机器进入待机状态。

2.添加包装材料

在设备待机状态下，打开包装材料的存放仓，将包装材料放进去，关闭存放仓门。

3.调整参数

根据产品和包装材料的特点，设定包装机的参数，确保包装质量。

4.启动设备

将启动按键开关按下，设备开始正常运行，按照设定的参数自动完成包装流程。

5.检查包装质量

在包装流程进行过程中，要不断检查产品的包装质量，确保每个产品的包装质量符合要求。

6.清理设备

在包装完成后，需要对设备进行清理，清洗包装机内的杂质和残留物，保证设备的卫生和使用寿命。

三、操作注意事项

1.安全

使用全自动包装机器时，要做好安全防护措施，减少操作人员的伤害风险。

2.维护保养

保持设备内外的清洁，加油和润滑等，以保证设备的正常运作。

3.定期检修对设备进行定期检修和维护，以延长设备使用寿命。

包装机简介：

自动包装机就是包装自动化，代替一些手工作业，效率高，降低劳动强度，并且能有效的节省时间人力物力，让各个企业在发展的过程当中慢慢的缩小差距，不仅耐腐蚀，而且也特别容易清理，提高了合格率的同时还不浪费物料，在降低损耗的同时还便于维护和操作，在很大程度上减少了生产成本。

智能化包装机能够有效提高企业竞争力。自动称重封口包装机也属于智能化包装中的一种，使得企业在生产过程中更加高效、准确地完成包装过程，既能够提高生产效率，又能够降低生产成本，使得企业在市场上拥有更大的优势。智能化包装机具有自动化、智能化、灵活性强等特点，能够快速地完成各种包装需求，同时自动称重封口包装机能够减少包装材料的使用，避免浪费，降低企业的环境污染，符合现代社会对于环保的要求智能化包装机的应用不仅能够提高企业的生产效率和包装质量，还能够节约成本和符合环保需求，从而有效提高企业的竞争力。

型号作用：

DCS-50型自动定量包装机是由多种系列的电子秤与缝包输送机组成的自动包装机械，它能对流动性能较好的粉粒状物料进行自动计量包装，该设备的进料，称重，放料等过程全部由智能电控系统进行自动控制，它能与袋夹卷边输送缝纫机等设备配合构成一条包装生产线，又能与全自动袋夹，自动供袋机，自动上袋机，金属检测器，重量检测器，码垛机等设备配合，由机械手套袋，形成一条全自动的计量包装码垛生产线，该机可广泛适用于石油化工，化工，化肥，粮食，饲料，矿山，港口等各种行业中粉颗粒物料的计量包装，其性能指标及可靠性、寿命等已达到了很好的水平。

工作原理：

物料进入包装机上方的料仓，料仓下部的料位计将物料信号发给包装机电控系统，电控系统发出指令，包装机进入工作状态，物料由料仓流入呈八字型的分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件——粗进料气缸和细进料气缸同时动作，进料弧门打开，物料流入料桶（这时，料桶底门应处于关闭状态），计量开始，称重传感器承受物料重量并产生电信号，该信号经过电控系统进行处理，显示出物料重量，并控制执行元件，当料桶内的重量达到预先设定的粗进料的值时，粗进料气缸复位，进料弧门作出相应动作，这时，系统继续自动进料，当流入量达到预先设定的细进料的值时，细进料气缸复位，进料弧门关闭，电控系统显示实际程称重值，一次称量周期结束；同时人工套袋（或机械手套袋），夹袋气缸动作，包装袋被夹套在袋夹上，当一次称量周期结束后；料桶底门打开，计量后的物料经落料斗、袋夹，进入包装袋内，料桶底门按预先设定的时间关闭，夹带气缸也按设定的时间复位，包装袋落到输送带上，完成一次包装计量过程，当料桶放完料后，底门关闭，电子秤又开始了第二次称量过程。

包装机的操作开始准备及方法

1、检查周围有无影响本机工作的因素存在；若有，则应将其排除。

2、检查压缩空气压力是否在0.5～0.6MPa，以保证执行元件的工作压力。

3、若须更换气管接点，应关闭气源后进行。

4、正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。

5、正确调节电子秤料桶底门气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速、防止冲料。

6、根据包装袋口的尺寸，调节夹袋装置活动舌板的开启度，否则袋口易破裂。

7、正确调节夹带装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证动作正确顺利的进行。

8、根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整分料斗调节板的开启度的大小，以免粗进料时物料的流量太大，影响称重。

包装机的维护保养

1、本设备在每班结束或因其它原因不再继续工作时，应进行关机处理，机内所有余料须放空，关闭电源、气源。

2、每次班前按规定向油雾器内加润滑油（10﹟机油），并排尽分水滤气器中的污水。

3、每班后均应清洁本机各部件，宜用压缩空气对各部件进行吹扫，不得使用水流冲洗，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。

4、本设备长期不使用时，应彻底清扫本机各部件积料，对碳钢件的裸露部分涂防锈油，对活动部位加注润滑脂，锁住活动部件，加盖塑料薄膜。

5、电控系统在使用过程中若出现故障，应立即切断电源，一般情况下用户不要自行修理，可通知我公司，派人修理。