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产地:

规格:无重力混合机

公司所在地:四川成都

电话:13908039762

99247627  
详细信息

四川成都乐山眉山绵阳粉体混合机的简单介绍

该机极适用于固体物料,它具有混合速度快,混合精度高,不产生偏析,混合过程温和及填充系数大,运转平稳,能密封操作、安装、使用、维护修理方便的特点

四川成都乐山眉山绵阳粉体混合机的详细信息

卧式无重力混合机产品特点

  1、速度快、能耗低、可密封操作,经济环保。
   2、可添加飞刀,实现对带纤维物料的混合。
   3、大开门出料方式,出仓时间短,卸料干净,结构紧凑。
   4、卧式无重力混合机可实现17%以下的喷雾操作,加液后黏度太大的物料不适合。
   5、设备操作简单、维护方便。

主要规格及技术参数:
型号\项目
全容积(m3)每批混合量(T)物料比重功率(KW)混合均匀度工作条件
WZ-0.10.10.063-4≥96%常压或微压
WZ-0.20.20.124≥96%
WZ-0.30.30.185.5≥96%
WZ-0.50.50.305.5-7.5≥96%
WZ-1.01.00.6011-15≥96%
WZ-2.02.01.215-18.5≥96%
WZ-4.04.02.430-37≥96%
▲注:装载系数均为0.6,最大喷液量为<15%
设备安装尺寸:
项目\型号
中心高h(mm)支架孔距B(mm)进料口
A(mm)
出料口
M×P(mm)
地脚孔
n-d
支架中心距L(mm)外形尺寸
(长×宽×高)
设备重量
WZ-0.1339150300×300Φ1208-Φ18556800×700×723302
WZ-0.2400140400×400430×20010-Φ189201250×1120×820750
WZ-0.3500140400×400480×20010-Φ1810201385×1260×970890
WZ-0.5750240150600×30010-Φ1810901480×1280×10001000
WZ-1.0650180240770×3208-Φ2212901650×1390×13901500
WZ-2.09002202601000×42012-Φ2216502158×1788×17042300

卧式无重力混合机的工作原理:

卧式无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀;为降低设备易损件的更换成本,桨叶叶片可做成两片式,在叶片基座上垫一块可移动小叶片,可直接更换磨损的小叶片,经济快捷; 出料形式一般为气动(手动)翻板阀,圆弧阀门紧密嵌入筒内,与筒内壁齐平,无物料堆积和混合死角现象;标准型有大开门小开门之分,大开门开口到筒边,放料干净快捷,残留少。

 减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱,随着重力的缺乏,各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间,更快速、更高效。即使物料有比重、粒径的差异,在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下,也能达到很好的混合效果。

无重力混合机质量检验

作为西部地区专业的无重力混合机生产制造商,经过多年的对混合机制造经验,建议检验无重力混合机我们可以从其死角、混合均匀度和混合机时间来检验。

1、死角:指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象,死角百分比是评价无重力混合机制造好坏的物理量;

2、混合均匀度:分析物料掺合好坏的物理量,通过概率论获得,混合均匀度是由无重力混合机种类确定;

3、混合时间:评价混合速度的物理量,指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间,混合时间是由无重力混合机种类及型号确定。

无重力混合机的安装注意事项:

1.无重力混合机应卧式水平安装,先设定基础的支撑架,选定出料口的高度,安装尺寸见设备规格技术参数。
2.初次调试无重力混合机时,请检查设备内、外及周边没有任何可以影响设备正常工作的物体。
3.检查电源电压:无重力混合机采用交流380V、50HZ电源,电源电压的正负偏差不能大于10%!检查设备的电控部位接点有无松动,气控部分管线是否接装正确,所有接线部分是否正确,有无安全隐患。
4.启动电机检查运转方向。注意:主机千万不能反转!旋转方向见标记。
5.调试无重力混合机时,空载运转30分钟以上,确保设备运转正常。
6.无重力混合机严禁重载启动!加料前应先启动主机,再进行加料;放料时,确认物料放完后方可停止主机。
7.无重力混合机运转时,不得把手或其他物体伸进筒体。如果有φ>6mm的硬性杂物进入筒内(包括袋类),会发出异常声音或卡死现象,应立即停机,排除杂物后再开机。
8.在作固—液混合时,应先加粉体物料,待设备运行正常后再喷液,喷液完毕后再混合至规定的时间。
9.本机作固—液混合时,喷液量随粉体性质不同而异,一般在5~30%之间。
10.本机混合时间一般为3~6min,特殊物料混合时间由工艺而定。


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