糖果生产环节中NICOLER技术的运用前景

糖果是一种无法抗拒的美食，以白砂糖、粉糖浆(淀或其它食糖)或允许使用的甜味剂,食用色素为主要原料，按一定生产工艺要求加工制成的固态或半固态甜味食品。消费者从三岁幼儿往上可推100年，谁都爱吃糖果不是么，即使掉牙齿也不怕，糖果的诱惑无人能档。

然而糖果的卫生缺不尽人意，由于普通糖果的制作工艺并没有太多难度以及技术，导致糖果生产企业在国内迅速发展，这种发展带来的是各种各样多姿多彩的糖果产品。而由于一些中小型企业的生产技术并不是很先进，糖果卫生状况出现问题的情况也是屡见不鲜。

10年前中国市场上的糖果合格率仅为80.5%。而10年后的合格率仅为76%，其中大部分不合格理由皆为菌落总数超标。是企业卫生的倒退？还是国家标准的提高？其实还是大部分糖果生产企业对卫生状况的一种知识缺乏。

生产糖果的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。正是由于在这种发展情况下，中小型企业糖果的卫生状况都存在问题。这种主要问题是产品的菌落总数超标。消费者食用菌落总数超标的糖果后，会引起腹泻等肠道疾病。造成微生物指标超标的原因一是生产管理松懈，消毒不严，没有严格贯彻食品卫生法的要求；二是生产设备落后，采用间歇式生产，设备清洗不干净或存在死角，造成微生物大量繁殖；三是包装不严密，手工操作较多造成污染；四是输送流通领域环节把关不严，造成二次污染；五是一些私营的小型企业根本不具备生产条件，卫生状况较差，在生产过程中受到直接污染。

菌落总数超标的原因还是在于空气二次污染，在各种糖果的生产过程中，大部分生产环节都需要严加注意。在化糖、冷却、加辅料、内包等环节由于产品需暴露在空气中，极易受到空气中微生物的污染。对中小型企业而言，企业要发展必须要走产品质量路线。应在化糖，冷却，内包等环节多注意消毒卫生，建议在产品暴露在空气中的生产环节内使用NICOLER动态空气消毒的方式来保障产品安全，减少二次污染发生的可能性。Nicoler杀毒是一种对人体无毒的杀菌方式。在车间中使用能有效杀灭有害细菌，经国家专业测试能有效灭杀空气中的霉菌、大肠杆菌、沙门氏菌等含菌空气；开机 90分钟后，沉降菌≤15 CFU/皿•30MIN、空气洁净度≥30万等级，可让加工车间低成本达“无菌无尘”标准；确保食品在这些生产环节中受菌落污染影响不超过国家标准。

市场需求的增加带动了企业生产规模的扩大，在中国如此大块的糖果市场下，企业需要合理的选择消毒设备才能针对企业自身的弱点，加强企业的竞争力，为企业获得更大的市场做铺垫。