二、新工艺特点:
1、制胶车间采用两层结构设计,一次革命性技术升级;
2、从一楼直接上尿素到反应釜,省去了尿素吊装, 同时减少了人工, 大大降低了劳动强度,且节约了上料时间30分钟左右;
3、土建无需沉重设计,土建投资节约45%左右!
4、安装管道及安装材料节约20%左右;
5、取消了尿素吊装,大大提高了生产的安全系数;
6、车间整体人性化设计,大大方便了生产管理,升华了制胶车间;
三、反应釜结构特点:
1、我们结合板式反应釜与国内夹套反应釜的优缺点,设计了一套新式结构的反应釜。其优点具有耐压高,焊接部位少,不易挂胶,
冷却效率高的特点。即用管按照板式的结构取代板式换热器,通过两根主管同时进出不同的列管中,而且列管的管与管之间有
一定的间隙,有利于物流的流动,使搅拌更均匀,效果更好,消耗的功率低。为了减少釜内的挂胶现象,又不减少换热面积,
我们将釜内的一部分换热面积置于釜外,此换热装置又不同于夹套形式。是将该部分面积以半管的形式并列焊于釜壁上,主要
目的是让介质在该换热装置中强形流动,同时釜体内上下温差不大。另一方面该套装置对筒体也起到加强的作用。
2、我们通过分析比较选用涡轮式搅拌器, 涡轮搅拌器可以把固体颗粒抬举起来,不使尿素等颗粒沉于釜底。在釜底呈锥形和半圆
形时更应注意选用开启式涡轮搅拌器。
四、新结构反应釜优点:
1. 采用推进式搅拌形式,使得搅拌效果更好,使釜内液体上下翻转,混合更均匀。
2. 内外换热装置,加大了反应釜的生产容积,增加内换热器的管间距离,减少挂胶现象。使得反应釜的清洗更容易。
3. 减少了釜内液体流动阻力,提高流动性,从而提高了换热效率,节约能源。
五、分类和规格:
1、反应釜指主要用来完成物料的物理、化学反应的容器,例如反应釜、反应罐、分解锅、聚合釜等。
2、我公司可制造最大容器为50m3的大型反应釜,最小为10L的试验釜。
3、加热方式有电、蒸汽、导热油、远红外等,冷却方式为夹套冷却、釜外半盘管和釜内盘管冷却。
4、转数0~500r/min,根据需要可变频调速。搅拌桨叶的形式等都可根据用户的要求任意选配,材料可为316l、304等。
5、根据反应釜的密封型式不同可分为:填料密封,机械密封和磁力密封。
6、根据反应釜的制造结构可分为开式平开反应釜、开式法兰式反应釜和闭式反应釜 。