喂料机的安装

重型板式给料机［重型板式喂料机］安装与试运行及注意事项

正确的安装、调试与操作，正常的维护都是保证板喂机的良好使用，提高使用寿命的必要手段。

1. 板式给料机安装前的准备与检查

1.1 必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，均须符合相应图纸上的要求。

1.2 检查链条的组装是否与要求相符。

1.3 检查滚轮能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。

1.4 凡组装件到现场的板式给料机，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。

1.5 仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。

2. 板式给料机安装顺序及调整

2.1 机架

如分段发运的机架需在现场焊接后安装，焊缝必须作探伤检查，确认焊缝对强度无影响后，才能就位安装。

2.2 板式给料机尾部张紧装置

在多数情况下，最好能先安装尾部张紧装置，按图纸要求调节弹簧张紧力，使之处于要求的位置上。

2.3 板式给料机头部装置

2.4板式给料机传动装置

2.5板式给料机运行部分

运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后，方可安装。安装输送槽时，须注意与其运行方向一致，切莫搞反了。安装或更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M

按上述顺序进行安装。尾部应有足够的空间，有利于运行部分的安装。

3.板式给料机安装要求

3.1 机架

a.底架主梁的直线度为1/1000；沿纵向全长允许差＜±4mm；

b.底架对角线差为1/1000，沿纵向全长允差＜6mm；

c.机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm。

3.2 板式给料机支重轮、托链轮

a.支重轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000

b.托链轮母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000

3.3板式给料机头、尾部装置

a.链轮轴线对机架纵向中心线的垂直度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000

b.链轮轴线与水平面的平行度不得大于链轮两轴承跨距的1/1000

3.4 板式给料机运行部分

a.链条组装以48节矩为一组，在现场进行联接；

b.链条须经跑合，各链节受力均匀后，才能安装输送槽。组装时，须保证槽体的侧隙为4mm，底隙为5mm；

c.槽板与链节之间联接用的紧固件（螺栓、螺母）必须拧紧，其拧紧力矩为430N·m

d.输送槽板交迭方向与运行部分（BZ1600.3）所标记运行一致；

3.5板式给料机尾部张紧装置

a.尾部轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为1mm；

b.尾轮轴中心线的水平偏差为1mm；

c.张紧行程350为极限位置尺寸，当链条伸长接近350时，须拆卸节矩（P=216）×2长的链长予以调整之。

d.拉紧轴轴线与水平面的平行度不得大于拉紧轴两轴承跨距的1/1000