选煤厂主要工艺为洗选工艺，主要包括原煤破碎、筛分、块煤重介洗选、末煤跳汰洗选、压滤车间等。煤炭经过选煤厂加工，会产生大量的煤泥，而煤泥的堆积占用了大量的工业用场地，并且对厂区环境造成很大的污染，所以高效的将煤泥烘干并回收利用，既体现了煤泥的价值，又对环境和资源做出很大改进。

1、国内煤泥烘干技术现状

目前处理工艺是使用板框压滤机将洗水中的煤泥回收成煤泥滤饼，再使用煤泥烘干机进行烘干。

煤泥烘干一般采用直接烘干技术：煤泥与高温热烟气直接接触，让烟气热量传递给煤泥.使煤泥中的水分汽化后，被高温烟气带走，进而实现煤泥的烘干，此种方法在现实的生产中有大量的应用。

2、适用于选煤厂的煤泥烘干技术

选煤厂可使用直接烘干的烘干技术，利用本矿所产的煤或瓦斯作为烘干介质，采用煤泥烘干机设备。该设备可将水分在30%左右的煤泥滤饼处理水分13%以下的煤炭产品，有效提高水分指标及质量。

考虑到有的选煤厂的地形，大多在选煤厂内部进行施工建设，现将工艺流程简述如下：

（1）原料装载系统：煤泥由铲车上料，入缓冲给料机中，选用一部胶带运输机，一台密封刮板输送机送至两台煤泥烘干机入料口内，其中靠近煤泥烘干机入料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。

（2）燃烧供热系统：燃料煤通过给料机给入大倾角胶带运输机中，经过一条刮板分配到两台燃煤仓中，燃料煤在热风炉中，经鼓风机鼓风后充分燃烧，在炉排的尾端，灰渣经老鹰铁刮至链板除渣机，然后将灰渣拉出车间。

（3）烘干脱水系统：煤泥由给料机送入煤泥烘干机中，在烘干机内完成高水分物料与高温热介质的质热交换，由排料器排放到出料皮带上。

（4）环保除尘系统：热质交换后的烟气，经过旋风除尘器、螺旋输送机或星形卸料器一道除尘，回收烘干产品中的微细颗粒，然后湿式除尘器除尘后排放大气。

（5）配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现烘干系统集中或就地自动控制。

（6）产品运输系统：烘干后的煤泥由两条皮带转载后，将产品卸至指定位置。

采用以上烘干技术处理尾煤资源，可以大幅增加选煤厂的经济效益，并且解决了煤泥堆放造成的环境污染和空间占用问题。煤泥烘干机是专业烘干煤泥的烘干机，也是红星厂家专供产品，欢迎有需要的客户来厂咨询考察。

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