回转窑是常见的散状粉体和浆状流体的加热处理设备，既然是加热设备，加热方式的运用是否优良直接影响着整机的性能。目前，按加热方式的不同，回转窑可可分为燃油回转窑、燃气回转窑和电加热回转窑三种。不同加热方式的回转窑各有优缺点，下面就由红星机器为您做一下综合的对比。

1、燃油回转窑

燃油回转窑采用的燃烧器是轻柴油燃烧器，一般配备为3-4台，分布于窑体的一侧，该类型回转窑是通过燃烧火焰喷至窑管，再将热能传递给物料而进行加热作业的。优点是燃烧反应迅速，可快速升温，缺点是燃烧过程中会产生具有腐蚀性同时污染大气的SO2气体，另外就是窑管长期受火焰的喷射，易发生开裂变形的现象，需要消耗一定的时间进行维修和维护，同时增加了生产的成本。还有一点就是运行过程中需单独修建燃油站。

2、燃气回转窑

燃气回转窑与燃油回转窑的燃烧器的数量和排布方式，甚至热传递的方式都基本相同，不同的是燃烧器采用的燃气燃烧器，常用于的燃气包括人工煤气、液化石油气两种。人工煤气由于热值低，产生的火焰温度也相对较低，液化石油气的火焰温度是提了上来，但配套的贮站和变压设备的投资成本也同时高了起来。另外，不论采用哪种燃气进行燃烧，均会产生SO2和尚未充分燃尽的CO等有害气体，燃油回转窑存在的其他诸如维修维护的问题也同样存在。相比煤气燃烧和燃油来说，液化石油气燃烧后无烟、无灰、无残渣，相对还是较清洁的。

3、电加热回转窑

电加热回转窑是采用硅碳棒等电加热元件对物料进行加热的。加热元件分布在窑底，热源与物料直接的热传递也是通过窑管进行的。相比前两种回转窑来说，该类型回转窑优点多多。电能取用和分配都比较方便，控制调节自动化程度高，温度也易于控制，同时在维护维修方面也相当方便。经实践，其运行费用均低于同指标下的燃油回转窑和燃气回转窑。除了这些，电加热不产生烟气和灰渣，也不会形成废气，完全解决了环境污染和影响工人身体健康的问题。最后值得炫耀的一点就是电加热回转窑无需增建任何燃料贮运站。

通过上述对比可知，这三种加热方式中最清洁的属电加热，液化石油气加热次之，排在最后的为煤气加热和燃油加热。而考虑到液化石油气投资比较高，电加热回转窑自然成为目前最高效、最节能、最环保的设备。从另一方面来说，性能优良，价格可能也会稍显的高一些，客户在选购时无需要求设备性能最好，根据自身资金状况及实际的工况选择最合适的才是最好的。

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