随着矿山开采深度的增加，采出品位越来越低，矿石性质发生较大变化，菱铁矿大量增加，致使尾矿中含有大量的粘土类矿物（高岭土、云母）和碳酸盐类矿物，尾矿沉降性能较差。加之产量逐年增加，尾矿量增大，每年排出铁品位20%左右的细粒尾矿达1000kt以上。为进一步提高菱铁矿原矿的入选品位，下面红星选矿设备厂家从两个流程考查：磨矿—强磁选和磨矿—强磁选—浮选。

1、磨矿—强磁选精选流程

磨矿—强磁选精选的目的是研究磁选法精选能达到的极限选矿指标。为减少其他因素的影响，在强磁选机上进行，在冲洗水量100.00L/h的条件下，研究磨矿细度和磁场强度两个条件变化对选矿的影响。

研究目的是提高精矿品位，所以磨矿粒度均较细。随着磨矿细度的增加，精矿铁品位有所上升；但是即使是在极细的粒度条件下，强磁选也未能获得较高的全铁品位。随着磁场场强的降低，精矿铁品位有所提高，在磁场场强为397890A/m时，品位达到最高51.45%，而回收率仅为27.25%，仍然没能达到指标。

2、磨矿—强磁选—浮选流程

上面研究表明，磨矿—强磁选精选的铁精矿有上限品位，达不到研究的指标。然而，磨矿—强磁选能起到两方面的作用：1）能进一步提高备料品位；2）能脱除大量细泥。在无法利用矿物磁性差别的情况下，可充分考虑利用其他物理化学性质的差别，如表面物理化学性质的差异。而浮选和絮凝是常用的利用表面物理化学性质差异的研究方法，相比之下，在矿物加工工业领域，浮选是更为常用的研究方法。本节研究在磁选之后，利用浮选进一步提高精矿品位，因此，综合磁选和浮选形成磨矿—强磁选—浮选精选流程。按照磨矿—强磁精选流程，在强磁选机上生产几种不同品位的强磁精矿，为浮选备样。

对磁场强度为397890A/m获得的两种强磁精选产品进行了浮选，考查哪一品位的精矿可作为合格的浮选给料。浮选在常温下浮选机中进行。获得铁精矿TFe为56.40%，回收率38.39%，FeCO3含量为23.20%，回收率为19.64%；再次进行选矿获得的铁精矿TFe为56.17%，回收率47.48%，FeCO3含量为16.09%，回收率为24.39%。综合考虑磨矿难易程度，选用磁场强度为397890A/m、磨矿粒级-0.045mm占85.20%的条件进行浮选原料制备。

3、闭路选矿及其数质量流程

综合上述研究结果，尾矿的粗选采用筛分（脱粗）—强磁选，精选以磨矿—强磁选—浮选为宜。所以推荐原则流程为筛分（脱粗）—强磁粗选—磨矿—强磁精选—浮选流程，见下图。

采用上图所示闭路流程，可获得TFe为56.98%的高品位铁精矿，总精矿产率为5.72%，总铁回收率为18.24%。对于此类难选铁尾矿，能获得如此的选矿指标，实属不易。

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