镁白灰破碎后有两种产品，镁白灰粉用于烧结；块灰做为轻烧灰，用于炼钢。为满足钢厂冶炼需求，保证镁白灰供应的数量和质量，结合实际生产中运用的优劣，进行了镁白灰破碎工艺的优化。

一、原工艺流程

镁白灰经带式输送机进入双层筛，筛孔为5mm，0~5mm白灰渣经提升机入渣仓，5mm以上的白灰入缓冲仓，经仓下细颚式破碎机破碎，粒度变为0~40mm，通过提升机1进入缓冲仓2。根据生产要求而破碎为轻烧块及镁白灰粉两种产品。

生产轻烧块工艺：经胶带机和筛机1，15~40mm的经提升机2入块仓，变为轻烧块；15mm以下的入仓上筛机2；0~3mm的入粉仓；粒度3mm以上的镁白灰返到立轴破碎机破碎直到3mm以下。生产镁白灰粉工艺：0~40mm镁白灰经环锤式破碎机、胶带机和提升机3入仓上筛机；0~3mm的入粉仓；粒度3mm以上的返到环锤式破碎机破碎直到0~3mm为止。

二、优化机械设备选型

1、破碎设备选型

结合同行业的设备选取，比较原工艺流程中破碎机、提升机及筛机存在的问题，进行了设备最佳选型。

对于生产15~40mm轻烧块的破碎机，仍选用细颚式破碎机。在生产0~3mm镁灰粉时，原工艺流程选用的是环锤式破碎机，破碎粒度达不到使用要求，并且生产能力低。对国内同行业调研，运用较多的是双反击锤式破碎机和立轴式破碎机。

选用双反击锤式破碎机的优点是可以保证所需破碎成品的粒度，通过液压可调节锤头间隙，操作简单。其不足是：入料粒度小，破碎比小，需增加1台细破碎机和1台提升机。

选用立轴式破碎机最大加工原灰粒度为160mm，产量为75~100t/h，出料粒度为0~3mm。优点：①结构简单，竖轴带上下两套锤头，它是按照皮带传动的传统结构设计；②价格较低；③可入料粒度大，有较大的破碎比，可将0~150mm镁白灰直接入破碎机口。

经比较确定最好选用立轴破碎机。

2、筛分设备选型

原工艺选用普通座式振动筛，振动噪声大，筛分效率低。可使用弹联振动双层筛机，上层筛孔为15mm，下层筛孔3mm。它具有振动噪声小，筛分效率高的优点。

3、提升机

原工艺较复杂，提升机共3台，分别是提原灰、块灰和粉灰的；选用的是圆环链式提升机，提升能力小，提升高度不足。建议使用斗式提升机，提升机高度31m，提升能力为80m3，可克服圆环链斗式提升机在实际使用中的不足。

3、优化后新工艺流程

镁白灰经1号胶带机入筛机，0~150mm镁白灰入缓冲仓上筛机，经筛机分选后，粒度0~5mm的经渣提升机入渣仓，粒度5~150mm的入筛下缓冲仓，在缓冲仓下方两侧分别安装破粉立轴反击式破碎机和破轻烧块的颚式破碎机，仓下是3m深的皮带通廊，安一条胶带机。在生产粒度0~3mm镁灰粉时，仓内5~150mm的经立轴破碎机加工后入仓下胶带机上筛机；在生产15~40mm轻烧块时，5~150mm的经细破碎机也入此胶带机。由胶带机经提升机入成品仓上筛机，进行分级。仓上筛机，为双层筛，上层筛孔为15mm，下层筛孔为3mm。0~3mm的入成品粉仓，3~15mm的返回立轴破碎机破碎到0~3mm为止，15~40mm的入成品的轻烧块仓。成品仓选用钢结构，成品粉仓容积为350m3，成品轻烧块仓容积也为350m3。仓下有高度为5m的空间，此处由重型车及罐车运送两种产品。

新的工艺流程减化了原来的破碎工艺，减少了设备总台数；提高了破碎能力，增大了成品的仓贮，实现了较好的经济效益。经过实践运用，此种设计是合理的，适用的。

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