化工粉体颗粒分级 TiO2粉脱水分级卧螺分离机的简单介绍

化工粉体颗粒分级 TiO2粉脱水分级卧螺分离机的详细信息

粉体颗粒分级

l 随着社会的进步，人们对于金属表面的抛光、手机玻璃的光滑度要求是越来越高，从而衍生了许多纳米级粉体研磨材料，例如：二氧化铈、碳化硅、钨粉等。为得到粒径均一的粉体研磨材料，采用富一公司全自动离心机配合水浮方式，在特定离心力前提下，能回收到较窄粒径范围的粉体。从而满足工业高标准抛光需求。

TiO2生产工艺

（１）原矿准备

（２）硫酸钛溶液的制备

（３）钛液的净化 钛液净化包括沉降、结晶、分离、过滤等工序。 沉降是借助于重力作用，向钛液中加入沉降剂（主要絮凝剂是改性聚丙烯酰胺），除去钛液中的不溶性杂质和胶体颗粒，使钛液初步净化。 冷冻结晶在冷冻锅中进行，主要利用硫酸亚铁的溶解度随着钛液温度降低而降低的性质。用冷冻盐水带走钛液热量，使其降至适当的温度，从而使大量的硫酸亚铁结晶析出。 分离、过滤是卧螺离心机分离，抽滤及板框压滤三个工序构成。冷冻后的钛液经离心机分离及抽滤池抽滤，得到初步净化的稀钛液，最后将稀钛液通过板框压滤，得到符合生产需要的清钛液。

（４）钛液浓缩

（５）水解

（６）水洗及漂洗 由于水解反应是在较高的酸度下进行的，因此大部分杂质磷酸盐仍以溶解状态留在母液中。在酸性条件下以还原剂将不溶的高铁还原为可溶性的亚铁，经离心机脱水，再进行二次水洗。

（７）盐处理

（８）煅烧 盐处理后的偏钛酸在回转窑中经高温脱水、脱硫及晶型转化等过程，得到具有颜料性能的TiO2粉。

（９）后处理 二氧化钛后处理是按照不同用途对煅烧所得二氧化钛进行各种处理以弥补它的光活性缺陷，并改变它的表面性质。后处理包括分级，无机和有机表面包膜处理，过滤，干燥、超微粉碎和计量包装等，从而获得表面性质好，分散性高的二氧化钛成品。

总之，硫酸法的优点是可直接用钛铁矿作原料，设备简单，工艺技术容易掌握，缺点是三废量大，不利于环境保护，并且处理三废费用很多，从而使生产成本增加。为克服上述缺点，采用含TiO2 70-80％的钛渣为原料，不但可降低硫酸消耗的三分之一，而且废副产品物排出量可减少30％。

在化工行业，对分离机的性能具有严格要求，浓酸或浓碱、高温以及强度磨损都对机械提出了最大的挑战。安全性最为重要。

为了满足这种挑战要求，富一分离机目前对这些市场要求加以考虑，制造每一台机器。所有机器都满足最严格的质量要求（例如DIN EN ISO 9001标准要求），并且可为客户定制，满足特定用途及个性化需求。

根据特定的产品、温度和介质选用专用特殊材料。符合高要求的气密、防爆型分离机，在化学工业中至关重要。如此广泛的产品范围能够为客户定制的离心分离机，保证机器可用性以及减少维修费用。

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