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立磨系统操作影响因素的简单介绍（1） 出入磨风温受设备结构及密封元件性能的限制，立磨入口风温上限为 450℃，出磨风温上限为 110～120℃。物料中水份随出磨气体温度上升而降低。。。。。。。立磨系统操作影响因素的详细信息（1） 出入磨风温受设备结构及密封元件性能的限制，立磨入口风温上限为 450℃，出磨风温上限为 110～120℃。物料中水份随出磨气体温度上升而降低。对于水泥原料，通常控制出磨风温 90～100℃ 之间，即可保证出料水份在1%以下。在小规格磨机粉磨石膏时，立磨（www.shibanglimoji.com）出磨风温有达到 140℃的实例。这是磨辊轴承采用稀油循环冷却系统。 （2）喂料粒度分布及最大粒径为建立稳定的磨床，立磨操作要求物料有稳定且较宽的粒度分布。 筛除细粉后的物料通常不宜用于立磨（www.limojichina.com）。美洲一台立磨曾因采用25mm 筛上料作喂入料而导致操作时机体剧烈振动。凡非公司也因喂入料储库偏折，造成来料波动，使磨体振动达 4mm/s 以上的实例。 喂料最大粒径随磨辊增大而增大，一般可考虑为磨迹直径的1/40，但也有因物料易磨而超过极限稳定操作的情形。 （3）喂料水分喂料水分增加，将导致磨机产量下降和比电耗上升。这种影响随水分蒸发困难程度的增加而增加。通常情况下，物料水分从 7%上升至 25%，将使产量下降 20%，电耗增加 5～10%。 （4）产品细度立磨（www.chaoxilimoji.com）粉磨水泥原料或熟料时，在通常细度变化范围内，磨机均能获得平稳操作。但细度变细，一般会电耗上升，产量下降的输入轴功率有所下降。实际情况需由试验测定。 （5）通风量及喷口环风速在立磨操作中，通风具有将经一次粉磨后的物料夹带上升及使物料获得有效选粉所必要的分散度二个功能。因此，立磨在由标准操作转入强化操作时应同时提高风量，以确保喂料的增加被提高分散度带来的选粉能力的改善所补偿，物料在磨床上的平均循环次数变小，磨床的η值增大，但仍保持标准操作时的厚度和稳定性，比功耗大致不变，这一范围通常不大于 7%。 （6） 物料易磨性物料易磨性，除直接影响立磨产量、比功耗外，还会影响其最佳操作压力。 在磨床其他条件不变时，磨辊压力、输入轴功率，单位功耗增加，产量降低。 当物料易磨性改善时，磨辊压力的最佳工作点向较低方向移动。寻求最佳磨辊压力的工作，通常在调试阶段完成。某些易磨性好的泥灰岩与硬质石灰石相比，粉磨时的适宜磨辊压力可相差一倍左右。 （7）磨体振动磨床厚度不当，喂入物料过细或粒度范围变动过于偏大，都会导致磨床不稳，造成减速机和机体的振动。过于激烈的振动，对于减速器和磨机其它部件都是极其有害的，德国 DIN 标准规定，重型机械振动烈度不大于 12mm/s。
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