1.流畅的模块化设计：模块化设计不仅使得安装维护更加简单，拆洗更加方便，杜绝死角的存在。当清洁时，设备各模块之间通过卡箍的设计，使得输送机可被方便地拆卸和安装。设备没有易使物料堆积的间隙和死角。

2.流化装置：流化器是使物料与输送机料仓内壁之间产生一层气模，通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动，不仅防止物料搭桥，而且还提高了卸料效率。流化器材料为烧结式聚乙烯，符合FAD要求。

3.反吹系统:内置一对一的反吹气囊，脉冲式气体反吹，每个循环都能高效的清洁过滤器，使得设备性能更加稳定。

4.过滤系统：高品质HD-PE型、 Ti07型过滤器，过滤精度可达0.3 μm 最高工作温度130℃。德国进口，可使用酒精、清水、压缩空气进行清洗、可长期反复使用。

5.智能化控制系统：

无论您的工况是严格要求的无菌车间还是普通的粉体输送项目，无论是简易的手动控制还是需要PLC的中心控制。我们都可以提供符合您工况要求的控制系统，方便快捷安全的完成您系统的输送要求。 该机是国内最为先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。真空加料机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，减轻了工人劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的首选设备。
真空输送技术参数

调试安装
1、吸料机的料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好上料机料斗的位置。对受料设备（如包装机）料斗较高时，需另做支架固定真空上料机的料斗。
2、用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用喉箍卡紧。
3、接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了安全仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰，造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。
4、用 Φ 6压缩空气管插入系统进气口（过滤减压上），调整减压阀，保证系统的压力维持在0.6M pa，并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。
5、接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。
6、调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒，将放料时间设定在4-8秒。
7、按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查真空泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。
8、按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。吸料——放料（同时压缩空气反吹过滤器）为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去，直至受料设备（如包装机）料斗中的料加满（此时料位开关亮）为止。
9、受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。
10、物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。
11、真空加料机采用了新型微孔膜过滤器，大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行：
1）用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。
2）用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡一定时间，用细毛刷刷净过滤棒的表面，注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面，否则过滤棒表面将起毛，并且影响过滤棒的精度。
3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。

真空输送机故障排除
如发现系统不上料，按以下程序检查
1、电源相序接错，真空泵反转。
2、压缩空气管总截门没打开，系统没有压缩空气，气动三通阀无法工作。
3、系统漏气。
4、气动三通阀的电磁换向阀失灵。
5、气动三通阀的橡胶阀片破裂。
6、布袋堵塞严重须清洗或更换。
7、控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰，为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。