一、窑尾高温气体分析仪是通过在线连续提取、处理和分析窑尾烟室气体中的O2、CO和NOx的百分含量或ppm值,来实时监测回转窑内的煅烧状况。如果窑内煅烧的温度过高或热工波动过大,不仅会增加燃煤消耗,甚至还会损坏窑耐火砖;如果窑内煅烧的温度过低,就会造成熟料夹生,严重影响熟料的质量。窑尾烟室气体分析仪一方面可以帮助主操实时了解窑内的煅烧状况和燃煤的燃烧状况,指导工艺操作,及时采取措施,根据CO的含量,实时调节窑头的喷煤量和送风量,以便使燃煤完全燃烧,获得最大限度的热效率;也可以根据NOx的ppm含量合理调节窑头喷煤量的大小,以防止窑内热工的异常现象。另一方面,窑尾烟室气体分析仪还有利于中控操作人员掌控整个煅烧过程的信息,作出综合的判断,从而指导具体的操作,提升主操精细化操作的能力,最大化地实现高效低耗高质量生产。因此,窑尾烟室气体分析仪在大多数水泥企业得到应用。

二、窑尾高温气体分析仪原理功能介绍

   JEN640型水泥气体分析系统由取样探头、预处理、气体分析仪等组成，共同完成在线测量气体组分浓度。JEN640系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制，确保实现连续不间断数据监测。    

    分析仪根据各气体分子量的不同，采用进口电化学传感器和进口红外物理原理传感器，完成对不同气体的连续监测。样品气经预处理中的进口真空抽气泵抽取通过取样探头过程把粉尘过滤，取样探头由系统PLC控制定时用反吹气对探头滤芯进行脉冲反吹。取样管采用特氟龙管子、采用电伴热控制，在输送样气过程中组份不丢失和不产生冷凝水。

    由于水泥行业恶劣的工况条件本公司专门研发出成熟的气体预处理系统，经过几级除水除尘后干净干燥的样气送到分析仪器，最后实时的把样气浓度显示出来。保证了系统在工业生产中运行的稳定性与长效的连续工作，完成各种要求的现场精密测量与分析控制。 

三、水泥窑气体分析系统主要技术指标

l   系统响应时间：≤14秒

l   测量范围：根据客户要求定制

l   测量精度：±1% F.S

l   漂移：零点：量程的1% / 月；量程：≤量程的1% / 月

l   重复性：≤量程的1%

l   高精度过滤，过滤精度，最小过滤精度：0.1μm；过滤能力2000g／Nm3

l   系统维护周期：1年

l   信号输出：4～20mA 隔离电流信号

l   报警输出：触点容量3A／220V，功能自定义

l   系统可靠性：平均无故障时间：MTBF≥20000小时

l   PLC自动控制，连续取样，自动反吹，分析结果超限预报警、连锁控制功能。

l   输出信号：4～20mA，控制报警信号NO/NC

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