该探测器为双腔体结构设计，防爆等级为Exd II CT6 Gb，防护等级为IP65，适用于化工、户外灌区等环境下。可通过RBK-6000-ZL系列控制器实现校零、标定。两线制无极性供电和信号传输，安装简单，布线经济。检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑气体探测器的作用和检测范围，随意更改气体探测器位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成气体探测器灵敏度降低。检查不到位。在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。按照《可燃气体检测报警器的使用规范》，应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为：检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。测试方法不当。在测试气体检测报警器的可靠性时。

例如可燃气体探测器，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。档案资料不全。气体报警器无专人管理，档案资料不全。气体探测器以及报警控制系统作为重要的安技设备，应设专人管理，建立健全所有基础资料。加强维护保养，并有相关记录。许多人认为：只要检测器附近有可燃气体或者有毒气体存在，该控制器就应该发出报警信号，不报警，报警器就可能出了故障，这种认识是错误的。报警器的检测对象为空气中的可燃气体，例如可燃气体：监测范围为0-100%LEL，但只有可燃气体浓度达到报警设定值(例如报警低报值设置为25%LEL)时，控制器才发出报警信号，并不是有可燃气体就报警。气体探测器自身防爆设施损坏。

在使用中，时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。众所周知，报警器的安装地点属于易燃、易爆场所，特别是检测器直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当可燃气体浓度达到最低报警极限时，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。控制系统无对应的气体探测器分布图。在使用过程中，控制器操作柜上可燃气体探测器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应可燃气体探测器的位置和释放源的位置。因为在整个监测区域的气体探测器不止一个，每个气体探测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个气体探测器在控制系统上都有一个对应的报警显示，为了便于准确、及时地判断释放源的位置。

特点

测量准确

传感器采用进口气体敏感元件，精度高，零点漂移小，抗中毒性能好。

防爆型设计

可用于工厂条件的1、2区危险场合。

维修方便

传感器采用数字化模组设计，现场更换时无需校零、标定。

声光报警（选配）

参数

电气

通讯方式：M-BUS 总线

信号输出：一组无源常开信号

连接线缆：RVS 2×2.5mm2

准确度：±5%FS

检测原理：催化燃烧式、电化学式、红外式、半导体式

响应时间：催化燃烧式 T90＜30s

          电化学式 T90＜60s

          红外式 T90＜90s

          半导体式 T90＜60s

结构：

材料：铸铝

防爆连接螺纹：G3/4”内螺纹

外形尺寸：190mm×130mm×75mm

重量：1.5㎏

认证

天津：Exd  II C T6 Gb

应用标准：GB15322.1-2003，GB12358-2006

安装

贴壁式、抱管式、穿管式

环境

IP等级：IP65

工作温度：-40℃～70℃

湿度范围：10%RH～95%RH

压力范围：86Kpa～106Kpa

存储温度：-25℃～55℃