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规格:锅炉除尘器

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电除尘器除尘效率的影响因素 通风管道除尘器的简单介绍

袋式除尘器的处理气体量如何确定? 确定袋式除尘器处理气体量时,首先要求出工矿条件下的气体量, 即实际测量得到的气体量, 并且还要考虑除尘器本身的调风量 。

电除尘器除尘效率的影响因素 通风管道除尘器的详细信息

以下介绍几种常用的粒径分布测定方法。
(1)显微镜法
常在放大率 450~ 600 倍的显微镜下对尘粒进行逐个测量, 从而取得定向径、定向等面积径、投影面积径等(见图2)。在湖 量时整个视野范围内的尘粒数不得超过 50~70个, 避免粒子间的重叠, 每次zui少测量200个以上 。 光学显微镜可以测定微米级的粒径, 电子显微镜可以测定纳米级的粒径 。
(2)筛分法
取25~200g尘样(一般取100g作为标准),通过--一一套筛子进行筛分, 按不同筛孔上的残留量计算出小同粒径范围的颗粒质量占总质量的百分数 。 我国采用泰勒标准筛, zui小孔目 40μm。 筛分法可用手工和振筛机筛分, 任一一种筛分都要求每分钟通过每只筛子的尘量不超过 0.o5g或筛上尘量 (未通过筛孔, 留在筛上的粉尘量)的 0.1%。
(3)细孔通过法
常用库尔特 (Coulter) 计数器测量, 它使尘粒在电解介质中通过孔口, 由于电阻的变化而引起电压的波动, 电压波动值越大, 则尘粒的体积越大。 此法测得的是等体积径, 测得的范田为 0.6~ 500μm此法需要的试样少(2mg),分析快,只需几十秒钟。'
(4)沉降法
制定此法的依据是不同大小颗粒在液体介质中的沉降速度各不相同这一原理, 它是气体除尘试验研究中应用zui广泛的方法 。
尘粒在液体中做等速自然沉降时所达到的zui大速度可用斯托克斯公式表示,所测粒径为斯托克斯径(ds)。由于直接测各种生_粒的沉降速度比较困难, 因此用尘粒的沉降高度 H(m) 和沉降时间 i(s)来计算沉降速度。

就地式、 分散式和集中式除尘系统备自的特点是什么?
(1) 就地式除尘系统
就地式除尘系统,即除尘器直接坐落在产生设备上或lift近,就地捕集粉尘, 净化含尘空气 。 它可专门解决一台设备或一两个扬尘点的防尘同題, 适用于排风量不大的扬尘点 。
就地除尘系统的特点是: ①单点除尘, 无吸尘章、 吸尘管路及卸尘装置, 系统简单, 布置紧凑, 操作简便, 维护管理方便; ②外形尺寸小,处理的含尘气体量小。 但由于此系统中粉尘被直接卸放在工艺设备上, 使物料含粉率提高, 增加了下道工序的扬尘量 。
(2)分散式除尘系统
分散式除尘系统是把一些产尘点用集气單和管道连接到同一个除尘器里,共同使用同一台风机,构成一个除尘系统。它适合于同一工艺设各或同一生产流程中相距较近的除尘排风点。分散式除尘系统的特点是: ①合理利用厂房空同布置设备, 能够较好的适应场地条件;②管路较短,分支管较少,布置简单,平衡阻力调节简单 i ③系统操作简便, 运行效果比较可靠, 可由生产操作人员兼管运行。其缺点是粉尘回收较困难。
(3)集中式除尘系统
集中式除尘系统是把许多产尘点甚至全车间或全厂的产尘点集中到一个除尘系统处理。 它适合于产尘点多、 相对集中、 各点排风量大, 且有条件设置大型除尘设施的情况 。
集中式除尘系统的特点是: ①处理风量大、 连接的除尘排风点多; ②高等净化设备如袋式除尘器、 电除尘器等的配用, 有利于降低大气污染; ③除尘设各集中布置, 排尘量大, 有利于粉尘的统一处理和回收利用, 减少了二次扬尘。 其缺点是: 占地面积较大,初始投资和运行费用均较高;管网长,阻力大,不易平衡, 管路设备易磨损和增塞, 运行调节困难 。

什么叫做“三状态”清灰法?
采用两状态清灰时,由于履带吸瘪时间较短(10-20s),靠灰斗较近的港袋下部所抖落的粉尘尚能落入灰斗,而在滤袋长度大时, 滤袋上部抖落的粉尘来不及进入灰斗, 吸瘪的时间即结束, 而被接下来的过滤气流带到滤袋上, 产生所谓 “再吸附” 。 为了防止这种现象,在“鼓胀”与“反吸”(吸瘪)之后增加了“沉降”过程,即采用“鼓胀-反吸-沉降''三个状态,这就是所谓“三状态"清灰法。
根据清灰程度, “三状态”清灰有两种形式: 集中自然沉降和分散自然沉降。
(1)集中自然沉降
这种清灰制度是滤袋在进行两状态清灰后,集中一段时间使其静止自然沉降。 自然沉降是通过同时关闭排风口 (或进风口) 及反吹用风口, 使滤袋内无流通气流来达到滤袋静止状态, 从而为滤袋内抖落的粉尘创造一个自然沉降的条件。
(2) 分散自然沉降
这种清灰制度是在滤袋每次吸瘪和鼓胀之间安排一段静止时间, 使滤袋内侧抖落的粉尘有可能进行自然沉降 。
自然沉降状态所需要的时间与滤袋的长短以及粉尘性质有关, 一般滤袋较长, 粉尘密度较轻, 需要自然沉降的时间就越长 。
各种清灰程序都由时间继电器的调节来实现,通过时间继电器的控制, 就可按事先安排好的清灰程序, 操纵反吹风转换阀门, 进行反吹风清灰。



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